【课程背景】

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。

美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克 和丹尼尔·T·琼斯 及 丹尼尔·鲁斯。根据其对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究，提出的一种生产管理方法——精益化管理。出版了《改变世界的机器》和《精益思想》等主要著作。据此，本课程从以上角度出发，注重将精益的理论知识与实践相结合。讲授精益化基本的理论知识和核心概念，**学习后掌握了一定的精益化管理的方法和精益工具。

“精益生产方式,指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以**少的投入获取**的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简,**减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。 企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时,追求**大化的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。 精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产

【课程收益】

1. 系统了解精益生产基本概念与特征

2. 熟悉精益生产的基本思想、理念

3. 掌握精益化管理的理念、方法、重要工具、实用技术

4. 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

5. 学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，学会拉动系统、优化流程、优化现场管理    

6. 学习准时化拉动系统的生产模式及，掌握让价值流动起来，按客户需求生产化管理的理念。

7. 学会运用精益化的理念持续改善，发现、消除企业运营管理中的浪费

8. **精益改善实施，优化公司管理流程及管控机制，提高了公司运营效率，部门之间的协同性。

【课程对象】

1、 企业中、高层管理者

2、 生产经理、部门经理

3、 车间主任、班组长

【课程时间】1天 （6小时/天）

【课程形式】

讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法

【课程大纲】

**节：精益思想

一、精益思想及起源

1、 企业运营中存在的问题

2、 生产方式简史

3、 福特汽车公司简史

4、 丰田生产模式

5、 精益思想

二、精益思想原则

1、 精益思想原则

2、 价值

3、 价值和浪费

4、 增值、非增值、增值比

5、 识别浪费

三、 消除浪费

1、 7大浪费简介

2、 浪费的原因

3、 7大浪费分别讲解

四、 价值流概述

1、 什么是价值流

2、 什么是价值流图

五、 流动、拉动与完美

1、 流动

2、 拉动

3、 完美

六、 PDCA循环与问题解决

1、 PDCA循环工作方法

2、 问题解决

3、 区别现象与问题

4、 正确的问题描述法

5、 问题分析与解决的八大方法和工具

6、 问题解决的“三不放过”

7、 根除问题的五步法

七、 标准作业指导书（SOP）

第二节：5S现场管理与目视化

一、现场管理概述

1、什么是现场管理

2、现场管理六要素

4、推动5S的目的

二、5S管理的起源简介

1、企业的追求

2、5S说明

3、5S作用与功能

三、5S管理推进步骤

1、组织保障

2、全员参与

3、5S地位

4、推进5S步骤

四、5S管理的标准

1、整理

2、整顿

3、清扫

4、清洁

5、素养

五、目视化（看板管理）

1、目视化管理的目的

2、目视化管理的作用

3、推行目视化管理的基本要求

4、目视化——标示线

六、5S如何推进问答

七、总经理负责制公司级精益降本增效改善项目案例分享

八、中层经理负责制部门级精益降本增效改善项目案例分享