课程前言

近来，不仅大型企业，而且中、小企业也由人工操作转为机械化，其结果不仅形成设备的增加，而且急速地向着复杂化、高级化、大型化、自动化发展，因此，和以前相比，对于各项制造过程生产计划，交货期、质量、成本、安全、环境保护（防止公害）等各方面，因设备维修、保养不及时经常造成停机，给正常生产造成严正影响。

目前正处于设备急速地迈向计算机控制和现代化发展的情况之下，如果管理人员、技术人员、维修人员和操作人员仍以老一套的水平从事工作的话，那么，将会引起使用不当和维修不当故障频出，乃至修理时间增加，结果造成不能按期完成计划，拖延交货期，产品质量低劣，成本增高，不断发生灾害事故，作业环境不良，公害严重情况，致使操作人员情绪低落厌倦工作，进而给企业发展造成严重后果。

预防性维护为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施，作为制造过程设计的一项输出。从预防医学的立场出发，对设备的异状进行早起发现和早期治疗。

课程收益

**全面系统的了解设备，管理设备，从而树立管理团队的改革意识，规划企业发展方向，明确企业内部管理指标，从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、保证安全、提高效率、降低成本、可持续改善的动力，成为企业的一种固有的文化。

课程对象

1、企业设备管理人员

2、企业生产车间主任、班组长

课程时间

1天/6小时

课程形式

讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法

课程纲要

**节  设备预防性维修

一、 预防性维修（PM）与事后维修（BM）

    二、预防性维修的内容和存在的问题

    三、预防性维修（TBM）与状态维修（CBM）

第二节   设备预防保全

一、 自主保全与专业保全

二、 设备预防保全体系

三、 定期（定量）保全

四、 预知保全

五、 设备的三级保养

六、 设备的基础管理内容

第三节  设备故障管理

一、 设备故障管理制度

二、 设备故障的判断与处理

三、 设备故障的分类

四、 实现设备“零故障”的路径

五、 实现设备被“零故障”的措施

六、 故障诊断的核心

七、 故障产生的因素和特点

第四节  设备劣化对策

一、设备劣化的分类

二、查找和清除“六源”活动

三、实现“0”故障的五大对策

四、设备劣化的主要原因

五、设备的可视化管理和要点

现场实战训练：1、分享设备管理改善成功案例

           2、根据本企业设备管理现状，目前存在的问题，以

小组为单位，制定完善设备管理的改善方案