一、课程模式

1.中文教学、面授

2.分组互动

3.实战体验

4.课堂练习、互动式答疑

二、受众对象

总经理，营运副总,生产（制造）部经理/主管,设备管理部门经理/主管/工程师，车间主任、工段长等生产及设备相关人员。

三、时间安排

系统学习1-2天

四、课程内容

模块一：精益生产原理

1、精益生产管理的本质是什么？

精益生产起源及对实战推行的启示

精益生产五个原则

关注流程的精益思想

传统与精益的观念比较

2、精益生产模式与六大特征管理技术简介

精益生产体系的结构

拉动式控制

准时制生产、采购与看板管理

快速作业转换

柔性生产单元及U型布局

多技能员工

自动化与均衡生产

3、管理实战中如何理顺精益生产与ＴＰＭ及5Ｓ的关系？

5Ｓ、ＴＰＭ与精益生产的关系是什么？

5Ｓ、ＴＰＭ与精益生产的推进顺序

1、管理实战中如何整合精益生产和现行质量管理模式？

实行精益生产某著名汽车公司流水线上的质量问题处理

不过量生产对现行质量管理意味着什么？

抽样检查是不合理的？

对质量问题的心态

差错类型、放错原理及实例

5、如何分析精益生产应用特征和匹配实施条件？

应用六大特征管理技术所需管理支撑分析及资源需求

精益生产的认识误区

支撑精益生产的两大体系：人力资源与改善管理

6、精益生产在世界范围内的应用简介

美国公司应用时遇到的问题

在中国大陆运作企业的应用概况

7、大陆环境中应用精益生产的实施案例与应用分析

某家电企业的精益目标与现场案例

某零部件企业的精益生产实践案例

8、听一听精益生产模式的负面反映

模块二：如何分析确定精益生产管理技术在企业的推行要点？

1、拉动式控制和生产计划制订、成品库存

运营全过程中应用价值流分析减少非增值环节

拉动控制系统的构成

生产计划拟定、使用特征与实例

对库存含义的认识

精益式库存管理的实战操作手法

2、看板的操作使用和应用中各类实例

工位上如何使用看板

各种看板图例

3、一个流生产的八大要点与对应管理要求

一个流生产在现场是怎样进行的？

一个流生产的八大要点

一个流生产对应的管理要求

4、快速作业转换与生产节拍

快速作业转换的8个步骤

确认内部活动与外部活动

内部与外部活动转换的要点

5、柔性化生产与设备、工艺、员工组合方式

生产节拍的计算

U型生产单元布置及实例

多能工的要求与实际操作

搬运的精益做法

6、均衡化生产与生产排程、小批量多品种订单

企业营销与生产计划的相互影响

小批量多品种订单的解决方式

7、准时制采购、物料供应方式及供应商合作

准时制采购下的物料供应方式

传统与精益的供应商评估与开发

精益推进过程中物料供应的渐变过程实例

模块三：企业应用精益生产的管理分析与指导

企业及部门精益改善的常见做法

学员精益改善的提示与讨论