【课程背景】

利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：

L 设备布局不合理，存在很多无效的搬运；

L 库存大量的备品，库存周转慢，占用大量库存资金；

L 生产齐套率低，停线等待经常发生；

L 换型号生产慢，调机时间长，效率低；

L 不良品报废多，损耗大；

L 返工现象多，返工成本高

L 还在用手工作业，产生大量劳动力成本；

L 员工流动大，招聘成本高；

L 流程长，会议多、流程效率低下；

……

精益生产管理，是有效降低成本、消除浪费、提升效率的先进管理模式。盛老师的精益生产管理有别于很多老师的精益生产课程只讲枯燥的精益生产工具，盛老师从成本降低、消除浪费、提升效率的目的出发，讲解如何导入精益生产管理，如何推进精益生产管理，以及介绍精益生产的工具，使学员能够系统性掌握精益生产管理的原理、工具和方法。以及推进精益生产管理的技巧。

【培训对象】

高层经营管理人员、全体中层干部，工程师，班组长以上人员。

【培训收益】

1.  正确理解精益生产与现场管理的联系；快速掌握基础的精益生产改善工具！

2.  掌握挖掘降本增效的活动的推进组织形式；

3.  掌握挖掘降本增效价值点的改进机会4大组合拳2大工具；

4.  掌握降本增效活动计划编制与管理目标设定，降本增效绩效考核办法

5.  了解常用精益工具、流程优化工具

6.  掌握如何做过程监督、辅导、以及偏差的分析与改善

7.  掌握如何激励降本增效活动的持续

【培训大纲】

**章 价值流基础知识

1. 什么是价值流图

2. 价值流图与精益生产的关系

3. 不同层级的价值流

4. 价值流分类

5. 价值流的四大特点

6. 增值时间和非增值时间的区别

7. 不同层级的价值链

8. 价值流分析有什么作用

9. 价值流分析如何创造价值

价值流改善动态演示

第二章：价值流图的绘制

1. 价值流的组成

2. 价值流图中的三大流

3. 价值流的标准符号

4. 价值流的常用数据指标

5. 价值流的绘制步骤

价值流绘制练习

第三章：价值流的改善

1. 价值流的常见问题

2. 价值流的常用改善工具

3. 一个流

4. 5S与目视化管理

5. 八大浪费

6. 生产线平衡与山积图

7. 成组技术

8. 精益供应链

案例分享

第四章：价值流的导入

1. 指派VSM的项目经理；

2. 了解组织的战略需求

3. 概念及工具培训

4. 理清产品家族，选择典型流程

5. 绘制价值流现状图

6. 找出问题点

7. 绘制价值流未来图

8. 成立改善项目推进小组

9. 制作详细的项目推进计划

10. 实施价值流改善

项目总结与推广

第五章 现场降本方法工具与途径

1. 精益生产7大浪费解读

2. 生产材料降本增效

2.1  运用新材料

2.2  更换新供应商

2.3  供应商Costdown

3. 能耗降本增效办法

3.1 新设备

3.2 新工艺

3.3 效率提升

4. 人工成本降低

4.1 人员精减

4.2 流程优化

4.3 技能提升

4.4 多能工

4.5 机器代替人

5. 质量损失成本

5.1 全面质量管理TQM

5.2 新工艺

5.3 新设备

5.4 技能提升

6. 设备综合效率OEE改善

6.1 设备技改

6.2 快速换型SMED

6.3 岗位技能

6.4 设备维护TPM

7. 物流和生产布局优化

8. 全流程降低库存

8.1 产品BOM优化

8.2 生产计划与物料采购计划

8.3 库存水位控制

8.4 账物相符

8.5 及时生产JIT

9. 单元生产

10.  产线平衡

11.  拉动生产

【授课方法】

ü 理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；

ü 针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；

ü 课后同步建立微信群，**全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。