【课程介绍】

成本高低直接关系到企业的生存，然而，很多企业存在各种大量浪费，效率低下，成本高企，如何治理成本和费用的跑冒滴漏？商品售价直接材料间接成本经营成本利润直接材料直接人工能源消耗直接费用质量损失间接人工制造费用资产费用技术研发市场费用经营办公商品税费如表所示，构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的成本。一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，以及在同业中的竞争优势。

但如何正确降本，才能实现工厂真正增效？

传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求**产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂经营成本优化上。

按制造型企业降本增效活动，全员参与，全方位挖掘降本增效的机会，将机会转为降本增效的实际行动，设定管理绩效目标，辅以精益生产关键技法实施过程，跟进过程和结果考核，成果发表和表彰奖励形式，把降本增效纳入绩效考核体系中。

【课程模型】

【培训对象】

高层经营管理人员、中层干部，工程师

【培训收益】

1. 掌握挖掘降本增效的活动的推进组织形式；

2. 掌握挖掘降本增效价值点的改进机会4大组合拳2大工具；

3. 掌握降本增效活动计划编制与管理目标设定，降本增效绩效考核办法

4. 了解常用精益工具、流程优化工具

5. 掌握如何做过程监督、辅导、以及偏差的分析与改善

6. 掌握如何激励降本增效活动的持续

【培训大纲】

**部分 如何将降本增效活动落到实处---企业降本增效活动的推进

1.1 企业生存面临的困扰

1.2 降本增效推进委员会的组织架构及职责

1.3 降本增效活动的价值

1.4 降本增效管理办法

1.5 降本增效管理水平评价

第二部分 千万元降本增效策划活动Plan

哪里存在成本和费用的跑冒滴漏？哪里就有改善机会----4大组合拳2大工具

2.1 财务成本费用分析表

2.1.1  为什么要做财务报表分析？

2.1.2  财务成本明细表及柏拉图分析

2.1.3  财务费用明细表及柏拉图分析

2.1.4  识别降本增效机会点

2.2现场挖掘成本和费用的跑冒滴漏

2.2.1  为什么要到现场挖掘降本增效机会点？

2.2.2  现场挖掘成本费用跑冒滴漏的组织形式

2.2.3  开展发现问题小比赛

2.2.4  记录和整理现场降本增效机会点

2.3降本增效对策营

2.3.1  班组内做降本增效的头脑风暴作用是什么？

2.3.2  班组内降本增效头脑风暴的组织形式

2.3.3  记录和整理班组降本增效的机会点

2.3.4  降本增效行动计划

2.4 评审与优化

2.4.1  各部门做降本增效的机会与行动计划发表

2.4.2  推进委员会点评重点及方案优化

2.4.3  **终行动方案确定

2.4.4  降本增效成果测算

2.4.5  降本增效宣誓及目标签字仪式

讨论与发表：

分组讨论降本增效的改善机会，并上台做发表

第三部分 降本增效策划行动实施Do

3.1 部门内的降本增效活动开展

3.1.1  SWOT分析工具到计划

3.1.2  WBS工具运用

3.1.3  TPI工具应用

3.1.4  WBS/TPI两工具运用案例

3.2 内降本增效目标与计划分解到个人---千斤重担人人挑，人人头上有指标

讨论与发表：

运用WBS和TPI工具分解降本增效目标与活动

第四部分  降本增效策划行动检查与总结Check&Action

3.1 降本增效双周会与月度会

3.2 降本增效行动实施过程稽查和结果稽查

3.3 降本增效偏差分析与改善

3.4 降本增效课题报告形式

3.5 降本增效季度成果发表与表彰大会

讨论与发表：

本公司在降本增效组织与过程管理方面可以改进的地方有哪些？

第五部分 降本增效管理落地

5.1 部门和关键岗位降本增效目标

5.2 重要活动事件计划

5.3 降本增效流程

5.3.1 降本增效推进组织

5.3.2 降本增效机会分析

5.3.3 降本增效实施计划

5.3.4 降本增效目标测算

5.3.5 降本增效考核目标

5.3.6 降本增效承诺书签核

5.3.7 降本增效绩效考核

5.3.8 降本增效偏差分析与辅导

5.4 执行过程与结果稽查

讨论与发表：

各组写出公司推进降本增效活动的流程步骤并发表

第六部分  降本增效活动支持方法工具与途径

6.1 精益生产7大浪费解读

6.2 生产材料降本增效

6.2.1 运用新材料

6.2.2 更换新供应商

6.2.3 供应商Costdown

6.3 能耗降本增效办法

6.3.1 新设备

6.3.2 新工艺

6.3.3 效率提升

6.4 人工成本降低

6.4.1 人员精减

6.4.2 流程优化

6.4.3 技能提升

6.4.4 多能工

6.4.5 机器代替人

6.5 质量损失成本

6.5.1 全面质量管理TQM

6.5.2 新工艺

6.5.3 新设备

6.5.4 技能提升

6.6 设备综合效率OEE改善

6.6.1 设备技改

6.6.2 快速换型SMED

6.6.3 岗位技能

6.6.4 设备维护TPM

6.7 物流和生产布局优化

6.8 全流程降低库存

6.8.1 产品BOM优化

6.8.2 生产计划与物料采购计划

6.8.3 库存水位控制

6.8.4 账物相符

6.8.5 及时生产JIT

6.9 单元生产

6.10  产线平衡

6.11  拉动生产

第七部分  案例分享：

案例1. 陕西某煤化工企业降本增效活动，将年年亏损3000多万的负担企业，导入降本增效管理活动，能耗降低20%，采购成本下降6%, 当年扭亏，并盈利2000万。

武汉某石化工程企业，导入降本增效活动，引入技能改造，税收管理，设备综合利用率等等课题，6个月产生价值650万