【课程背景】

1. 各环节的质量问题是不是没完没了，让管理者疲于奔命？

2. 解决质量问题的过程中是不是“摁下葫芦起了瓢”，刚刚解决一个问题又带来2、3个问题？

3. 企业中是不是很多质量问题现象，管理者和员工都熟视无睹？

4. 很多质量问题是不是每次会议都会重复的讲，但就是无法根本解决？

5. 是不是一些质量问题看起来解决了，但是质量管理成本却大幅度上涨？

6. 是不是有很多质量问题看似是彻底解决了，可是过一段时间又出现了？

7. 是不是质量问题的成本已经成为企业效益的重要障碍？

8. …………………

【培训目标】

1. 颠覆认知：根本转变企业管理者对全面质量管理的认知

2. 达成共识：帮助企业管理者达成全面质量管理行动共识

3. 掌握技术：让学员快速掌握并运用全面质量管理实战技术

4. 找准问题：帮助学员找准全面质量管理的关键问题与障碍

5. 解决问题：帮助学员运用实战工具现场演练解决实际问题

6. 效益转换：实战运用全面质量管理工具快速转换企业效益

【培训对象】

1. 中基层管理人员

2. 中基层技术人员

3. 一线员工骨干

【培训特色】

三“从” 四“得”两“快”

1. 从实战落地出发、从问题解决出发、从业绩突破出发（实战实用）

2. 课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得了（深入浅出）

3. 课程内容落地快、实际效益转换快（产出效益）

【培训模式】

实战理论讲授＋实战案例剖析＋实战研讨演练＋实际问题解决

【培训课时】

1—2天

【培训要求】（两天以上课程）

1. 人员以小组为单位展开培训与实战研讨演练效果为**

2. 每个小组人员数量9－11人为**

3. 小组人员由来自一个部门或者职能相近的部门管理人员构成为**

4. 所有参训人员全程参加培训效果**

【培训教具】

1. 条幅：悬挂印有培训主题的条幅

2. 三角桌牌：印有学员名字的桌牌

3. 其他：投影仪、无线话题（两支）、音频线、白板、白板笔

两天以上课程

4. 纸张：A1大白纸（每个小组每天用量2－4张）及A4纸1包

5. 笔：红、蓝两色白板笔（每个小组2支）及圆珠笔若干支

6. 胶泥：办公橡皮泥胶（每个小组1条，少量）

7. 办公方便贴：76*100mm黄色、红色办公方便贴（每个小组2袋）

【培训大纲】

《全面质量管理》

模块一  全面质量管理的重要价值

引导案例

1. 质量管理发展的历史

2. 全面质量管理的概念

3. 全面质量管理的特点

a) 全面性

b) 全员性

c) 预防性

d) 服务性

e) 科学性

4. 全面质量管理的意义

5. 全面质量管理的支柱

a) 质量控制及时全面

b) 持续改进的自动化

实战研讨演练、讲师辅导点评（根据实际课时安排）

1. 全面质量管理与传统质量管理的根本区别是什么

2. 全面质量管理特点有那些

模块二  夯实全面质量管理的基石

引导案例

1. 企业质量管理缺失了什么

2. 企业质量管理面临的困境

a) 质量认知错位

b) 质量目标模糊

c) 质量关键要素不全

d) 质量节点把控缺失

3. 全面质量管理必先更新管理

a) 什么是管，什么是理

b) 质量管理的行为误区

c) 质量管理的关键任务

4. 客户需求是全面质量管理的起点

5. 工作分析是全面质量管理的基石

a) 三大试验与全面质量管理

b) 工作分析与全面质量管理

c) 质量管理偏差的根本原因

实战研讨演练、讲师辅导点评（根据实际课时安排）

1. 质量管理的行为误区是什么

2. 工作研究对全面质量管理有什么启示

3. 质量管理出现偏差的根本原因是什么

模块三  全面质量管理的关键技术

引导案例

1. 全面质量管理需要技术支撑

a) 全面质量管理不仅是理念

b) 全面质量管理不仅是领导

c) 全面质量管理是全员联动

d) 全面质量管理需技术串联

2. 全面质量管理关键技术运用

a) 八化管理技术建立全面质量管理体系

b) 动作转换技术明确质量管理关键节点

c) 关键动作管理技术确保全面质量管理

3. 全面质量管理实施关键步骤

a) 提取与梳理

b) 优化与系统

c) 标准与制度

d) 工具很关键

e) 僵化与固化

实战研讨演练、讲师辅导点评（根据实际课时安排）

1. 运用八化管理技术提取梳理全面质量管理的关键流程

2. 运用动作转换技术找准全面质量管理关键流程中的关键动作

3. 运用关键动作管理技术制定全面质量管理关键动作的行动计划

课程重点回顾