课程大纲

【课程背景】

工业经济一落千丈，衰败企业哀鸿遍野，企业管理除了向速度要效益、向产品要效益、向品质要效益…之外，我们还应理清思路、找准方向，静一静、想一想、看一看我们原本就可以做好的专业设备维护管理。

不亏就是赚，何必装作没事干！多年的企业辅导、企业训练，不少企业高管已经意识到没有装置设备的骨骼，就失去了企业管理的一切基础，产品的轨道线将停止不进，交付就成为了问题。随着工业4.0的进一步深入，设备的重要性将进一步强化，操维一体工将成为了更多企业亟待提上议程的话题，如何做？怎么办？看看当前企业专业设备管理的现实——

工作业务板块不清，工作的1-2-0重心不对

专业维护流于形式，专业保养深度不足，作用不及自主保养

现场无论是跑冒滴漏还是停机不断，都无法遮挡设备管理者满脸的恐慌与无奈

问题不少、停机不断，根源不清，策略不明，重心难易落地并有效果

关键不明，思路不对，决策失误，现场维护杀鸡牛刀或者找不到问题的症结，而致使白白浪费了很多维修成本

成本管控、备件管理，库存增加、成本增高，是一道横亘在设备BOSS面前的硬伤

传感器、数采系统各个导入，功能如何、天知地知你知我知，伪大数据的应用，一线员工为了表单而表单，压力重负疲惫不堪

……

工业4.0也好，工业0.4也罢，我们需要反思——

如何实现企业设备精细化管理和科学管理？

如何能够低投入高产出，专业保全管理特训营？

【课程目标】

以实用为前提、以适用为追求、以落地为宗旨，柳草老师采用日产训TWI手法及行动学习精华，**案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——

拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事

理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，如何管理的重心和关键

在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局

走出大而全的困境，而忽视“打蛇七寸”的关键，为所在企业找到一条适合企业专业设备管理的思路

**标杆研究、案例学习、体验互动，当堂掌握专家所总结工具要点

了解PM分析与QM分析法，进而**专业手段降低设备的故障

学会正确管控设备成本，为设备管理不再成为消费之窗

认知设备管理信息化工作的有效推进，避免伪大数据的导入

**专业的管理手法、充分获知新时期设备管理的新内涵、降本增效专业维护来帮忙

【课程特点】

课程专家从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，更将多年追随日本效率专家的设备管理经验一一道来

覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征

破除传统的训练模式，多轮次互动小组讨论 案例模拟方式，让学员记得住、用得上，同时，采用教练式训练，让学员掌握技能，当堂输出结果

课堂40%理论：阐述理念、工具、方法，60%实践 点评: 教授学员找出问题和改进机会，并手把手辅导小组实际运用工具、方法完成培训课题

本课程既有日本的精细管理，又有欧美的人性关怀，还不放弃民营的指标需求；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

【授课对象】

维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、维修担当、技术人员、业务骨干及对设备管理有兴趣的资深人员等。（特别提醒：专业维护管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果**。）

【课程时长】

3天（6小时/天）

【课程大纲】

**部分 【定位】现代设备管理及角色认知

第1节 现代设备管理

设备的生涯与技术, 制造, 保全部门的作用

设备管理在生产活动中的位置

X●Y●Z设备●产品●人一路向前

故障规律与不同役龄的思考

设备[人文】关怀的五层半盔甲护体

企业设备管理的2大重点指标

站在企业角度看待设备综合效率

单台设备生产的OEE计算

设备综合效率背后的那点事儿

企业设备管理十大瓶颈悄悄说

某企员工总结的设备使用与维护现状

案例：某企业总结维修三大现象

维修现状与对维修的看法

第2节 设备管理的角色

案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳？

一般队伍与专精队伍的区别

专业保全体制的重点工作

专业维修主管的十项工作

日系设备管理系统（例）

现代设备管理方式的十二大变化

第二部分 【省心】精益设备前期与设计管理

第1节 设备前期管理

设备引进管理需要关注的三件事

设备产能评估表（案例）

设备引进管理应知6方面

小组研讨

第2节 设备设计管理

易被差遣原则

实用原则

流动原则

能屈能伸原则

弹性原则

窄面原则

三不原则

成长带原则

小组研讨

工位和设备评估

从开发到引进的一系列内容概览

第三部分 【落地】专业点检落地用心做一做

第1节 基于理论的点检（传统）

以预防点检为核心的设备管理模式

透过设备隐患部位确认点检项目

定期维护之设备检查标准实例

维修技术标准

点检技术标准

润滑作业标准

维修作业标准

案例：锅炉检修作业标准（受热面防磨检查）

维修作业标准的格式(现代）

企业设备点检管理八宗罪

第2节 基于价值的点检（现代）

物理分析点检法

WBS 〇〇设备维护保养周期表

定期预防性措施分析表

设备维保基准建立（速成版）

设备检查的启动及其结果分析的流程

机械技工点检工——点检知识培训

“三—三”预防维保体系

维修标准体系

第3节 点检实施与验收管理

定期检修前期“八大准备”管理标准

定期检修组织及检修质量异议单

点检管理工具

其他点检工具

点检软件台帐管理项目及内容

第4节 定期性点检的安全管理

检修安全技术交底及安全确认事项表

安全交底确认书

安全确认书

第四部分 【价值】设备分级管理与维修策略

第1节 设备重要度分析

设备重要度评价是个啥

设备等级评价基准书

企业案例-层级划分案例分享

企业案例-设备ABC等级划分

第2节 设备维护策略选择

基于等级划分下的设备管理方式选择

面向产品需求的精益维修策略选择清单

维修服务的策略性选择

云端点检五级发展管理

大数据时代维修服务的两方面四层级管理

维修技术外包大数据管理

MDT的基础

〇〇〇设备维修策略清单

维修策略有效性评估三核心&追求六方面

流程性设备五大特点

流线模式下的维修设计

现场规范作业和检、维修闭环管理流程

流程性设备《批处理隐患发现和反馈表》

柳草老师流程性设备维护策略简要说

案例：火柴棒无法点火

案例：工件在零件进料器上的行进不好

进行物理解析时的初步性错误

物理解析案例赏析

FTA（Faulty Tree Analysis-故障树分析）

PM分析流程

PM分析案例1

QM矩阵确认治工具&质量特性&良品条件

传动机械加工 FMEA 例

第五部分 【降本】设备保全健康化降本管理

第1节 备件管理基础

设备BOM整理你没做

备品管理形态聊一聊

备品管理系统流程

备品管理系统流程

材料本地管理需关注三流

第2节 备件采购降本

备件国产化管理

国产专用备件改型计划表

专业人士，备件采购策略你该懂！

维修健康降分类导向案例

持续性的国产化替代

本地化也应管理整体备件情况

您的备件费用不高才怪！

备件储存时应考虑的三件事

降低备件费用的两个出路

大数据时代的BOM信息化触发管理

精益TPM维修健康降本模型

精益TPM维修健康降本[三比]

新时期备件管理的一二三四

维护费用解析

某生产部降低设备维修费用的建议举措

压力下的维修成本管控分析

第3节 修复工艺降本

[降本]索雷大咖-设备修复技术

维修健康降本主线

成本维护应从设备制作初期开始

某企业设备制作初期的成本管控案例

**组织形式管理降低成本

（集中式/分散式/集中分散/矩阵）

小组讨论各组织的优缺点

第六部分 【信息】工业大数据下信息化管理

工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀

避免“伪数据”4步法，专业数据管理

中设EAM11g系统应用价值

项目软件模型

台账管理

设备卡片功能案例

手持设备盘点管理

手持设备盘点管理

设备档案功能案例

图形化驱动

图形化驱动-管理者掌握全局

设备故障综合统计分析功能案例

点巡检管理

点检仪手持设备端功能

KPI绩效指标统计功能案例

设备综合运行效率OEE分析界面示例

可配置的自定义统计及图表展示

监测组态与劣化分析（高级功能）

无处不在的移动解决方案