课程大纲

【课程背景】

经济疲软，企业破产；工厂关门，员工走人。多年的“减员增效”虽实现了企业危机中苟延中可以残喘，“机器换人”让不少Boss抓到了曙光、看准了方向，但成本的上涨、多元化的需求、柔性化的生产……却又让企业主陷入了迷茫。作为工业发展的未来，设备自动化程度越来越高，人员技能的要求会越来越高，单纯的操作已经不能满足企业的需要、不能满足产品的快速调整需要、不能匹配快速响应的需求。但！人在何方？为此，企业管理者的我们还应理清思路、找准方向，静一静、想一想、看一看我们该如何承接这一趋势。

3月5日，第十二届全国人民代表大会第四次会议在北京人民大会堂开幕。**说，改善产品和服务供给要突出抓好“提升消费品品质，促进制造业升级，加快现代服务业发展”三个方面。鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。

“品牌、品质、品牌”进一步的强化，加之多年来企业接受的精益辅导辅导、企业训练，已经让不少企业高管意识到“发挥人的主观能动性、机器的高效作业性”是至关重要的。尤其是随着工业化、信息化的进一步落地实践深入，人在设备管理上的重要性将进一步强化，人在利用设备创造价值上更显迫切，操维一体的需求将会将成为了更多企业放在嘴边的话题？“个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神”，愿景美好，但看看企业生产&设备这个不争管理现实——

生产与设备矛盾重重，设备工作的1-2-0重心无法下移

产能不佳、换牌要人、小维修也要求人、问题不少、麻烦不断

现场无论是跑冒滴漏还是停机不断，都无法遮挡设备管理者满脸的恐慌与无奈

企业设备管理两张皮，点检时打钩打钩，故障时增加增加

现场点检管理就是一个表子工程，从不研讨问题背后的问题

多能工停留在“多”，而不是“能”；技能流于表面，效果埋在黑洞

因对设备不了解，引发的蛮干、瞎干现象不少；因对设备不了解，触发的工伤不断；因对产品与设备的关联不明，所以到很多无效点检过多；因对产品不清，诱发质量事故

不是不知道，实际就是不知道！没有前期的过程导入，就不会有后期的良性运转，正所谓结果是以过程为导向的，但是过程没了，扪心自问结果还会好么？

柔性化生产、定制化服务、工匠精神形同虚设，不少的内容都是口号文化

设备、人、产品三者构成现场的生产力三要素，作为**要素的人却无法衔接起机器和产品的桥梁

传感器、数采系统各个导入，功能如何、天知地知你知我知，现场记录如何做？怎么做？不知不懂不清，一切的结果都是不想要的结果

……

工业4.0也好，工业0.4也罢，我们需要反思——

如何实现企业设备精细化管理和科学管理？

如何能够低投入高产出，MRO操维一体化实战特训营？

【课程目标】

以实用为前提、以适用为追求、以落地为宗旨，柳草老师采用日产训TWI手法及行动学习精华，**案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——

上集

操维筑基篇

看清未来现场作业员的职业发展方向，并作出定位

理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，发挥作业员的**要素作用

明白现场不单单表单 流程的管理模式，而用全新的做中学为企业服务

清晰MRO操维一体化的七个步骤，并掌握前三个步骤的推进技巧

熟悉MRO的三大基础、七大步骤，以及各环节间的关联

了解MRO操维一体工必备的8 1项能力

找到一条接地气的设备与生产衔接的桥梁，并未专业人干专业埋下伏笔

打通未来职业生涯规划新通道，让多技能工也做到跨界突破

中集

效率品质篇

认清MRO操维一体化作业员不是一句口号，而是**一系列的行动做起来的，液压、气动、润滑、品质系统等六大系统

理解MRO为设备服务、为产品服务的 六大系统的KNOW-HOW管理

从专业角度、员工角度、系统角度、设备角度层层剖析，让员工真正成为一个合格的操维一体化人员

**系统的认知并构建相应的训练技能道场，实现我的区域我管理、我的训练我开展

厘清自主点检与效率化的思路，让MRO活动向简单化进展

掌握A-ISQ现场应用分析表确认治工具&质量特性&良品条件，为削减点检时间、提升产品品质

**效率化提升需反省的15个问题点，找准效率化提升的方向、落脚点，设备点检、品质点检落在实处

找准设备点检、品质点检的目视化提升管理，同时促进点检的均衡化、效率化

MRO运维工具开发推进让效率大幅度提升

**分析生产过程中会引致错误的十二宗罪，做到一次就做对、一次就到位

下集

闭环创新篇

**课堂系统分析，用体系的眼光看识别现场存在的34种浪费

外塑形象，内增效率，进一步产线现场再度提升

用实例剖析换模、换线周期过长，引入SMED快速化换线

**加工作业条件管理，确定现场问题管理的本质——为产品服务

**[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量，找寻浪费消除的关键

标准化下的长故障修复时间分析与改善

熟悉工治具标准化及维保改善，了解模具管理与设备管理的以及各环节间关联

引入走动式管理，让现场的问题一目了然、让浪费无处可藏

了解格式化头脑风暴法的目视化表达，引导学员充分认知格式化的研讨技巧

基于冲突的MRO关键题解决探讨，了解MRO关键问题解决逻辑思维五步法，聚焦低成本投入、高效产出

“智慧网络体系构建”打通未来职业生涯规划新通道，让多技能工也做到跨界突破

【课程特点】

课程专家从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，更将多年追随日本效率专家的设备管理经验一一道来

破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

【授课对象】

人力经理、工程经理、维护经理、技术经理、生产经理、工程师、技术人员、作业员、班组长、机台长等兴趣的人员等。（特别提醒：MRO操维一体化的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果**。）

【课程时长】

9天（6小时/天）

【课程准备】

1.工具类

集数

共通类

特殊项

上集

1.现场座位请摆成分组环岛模式，每组6-8人，成岛式对着讲台（见附图）。

2.会场需要有无线麦克风与外接音响，以方便走动教学。

3.请按学员人数准备A4复印纸，我会现场组织制作名牌。

4.现场将引导学员进行练习，请按组数准备0大白纸（每组8张）、两组一卷。

5.四色便签纸（心形、方形、苹果等，不限制）

6.请准备优秀学员证书（2张/组）——样式与上次相同。内容：XX：经小组集体推荐，你获得第2期《MRO操维一体化实战特训营》优秀学员，见证人                 ，此外多准备两张，作为优胜组的额外指标。

7.油画棒，1组1盒，木纹胶一组一卷

标准化练习人手一张

电线解示教器材一套

中集

学员自带笔记本电脑

学员自带废弃的零部件（电磁阀、螺钉、轴承、气缸、废弃工具、传感器、联轴器等）

六角扳手一套

螺丝刀2套

下集

无特殊

2.证书类

上集

培训护、签章、优秀学员证书

中集

下集

上中下三集培训完成，颁发《Maintenance Repair Operations操维一体化》导师证书

【课程大纲】

———————————————【上集 操维筑基篇3天】————————————

**部分MRO 基础与能力训练

MRO基础

工业革命的推进将重构企业架构

操维一体是形势倒逼的成果

智能产品的发展驱动了工作深入

形势需要操维一体化

首先明白：损失是如何产生的？

某企业现场损失的原因

操维一体化可以有效杜绝不必要的浪费

以母亲照看婴儿来看操维一体的重要性

何谓MRO

MRO的直接作用和间接作用

MRO的一大核心

MRO的两大抓手

MRO的三大基础

案例练习看标准化

传统多工序操作仅从【操】字入手

多能工作业实施七要点

多能工作业实施五步骤

MRO的带来的四大变化

技能层级管理与维修管理组织调整

MRO必须面向的五大输出

MRO的六步推理

MRO实施的七个阶段

MRO提倡的八大原则

MRO操维一体工必备的8 1项能力

说在前面-MRO训练**大特点

能力训练

案例：某企业日常管理表分析

训练之前先反省

为什么主人培训小狗狗失败？

不完全的教导方法示范

过去的教导习惯 — 偏重听﹑看

工作指导四段法应用回顾

《工作分解表》编制应注意的事项

培训前：准备需要的东西意义

“步骤与要点”的关键词与字

（游戏练习、视频案例、体验学习、案例研讨）

第二部分1 Step 现场操作器械功能训练

透过清扫手段做训练

安全确认做认知

现场清扫活动实施

清擦前后效果比较

设备功能MAP图

产品功能MAP图

功能认知回头看

企业案例

（体验学习、案例研讨）

第三部分2 Step 功能性缺陷认知与排查

企业机会

设备角度

人员角度

产品角度

流水线设备源头查找

产品异常找找看

功能缺陷源源头排查

影响 /解决的难易程度矩阵图

统计分析

由穿鞋套引发的思考---污染源改善

某企业功能性缺陷认知与排查咨询案例

（体验学习、案例研讨）

第四部分3 Step 设备器械维保基准构建

体型保持

产品

设备

快速掌握点检

维保1成九定（十全十美）基准

企业案例

企业控诉下的现实:点检总是不到位

柳草老师的看法

多尺寸公差的检验基准

企业案例分享

极易忽视的润滑检查应该观察与思考

（体验学习、沙盘演练、案例研讨）

第五部分MRO特殊情况下训练预定管理

三个问题

为什么要做人员训练预定表

某员工技能提升“训练预定表”

《训练预定表》的作用

1 Step岗位与人员盘点

2 Step岗位与课程盘点

3 Step人员能力盘点

人员训练预定表案例

案例：员工流失与训练的关系分析

部属指导计划表制作与运用注意事项

工作教导评鉴表

训练预定表使用

（体验学习、案例研讨）

———————————————【中集 效率品质篇3天】————————————

**部分 4 Step 六大系统与Know/How

六大系统与Know/How实施步骤

组建MRO活力竞赛委员会

01 专业人员专业讲解

螺丝螺帽教育训练

主题 | 紧固件的意义

主题/螺距的意义

主题 | 螺纹的类型

主题 | 螺栓、螺母、螺钉和垫圈的类型

主题 | 螺栓和螺钉的类型

主题 | 紧固螺栓和螺帽中的基本原理②

主题 | 螺栓拧紧工具

主题 | 螺栓与螺母的检查项目（检查部位）

主题 | 用螺母来防止松动①

主题 | 螺栓和螺母匹配标记

[润滑]教育训练

主题| 润滑的目的

主题 | 润滑油粘度

主题 | 添加剂的功能和种类

主题 | 机器加油

主题 | 润滑油变质

主题 | 可靠的加油

主题| 1毛钱检测油品法，尝试按质换油

主题|油品简易快速检测—沉淀物

主题|油品简易快速检测方法比较

02 设备六系统转化

润滑系统总点检部位

油压系统总点检

空压系统总点检

电气控制

[案例]绘制设备6系统图（系统视角）

03 现场实战与总点检

螺钉螺母

传动系统

润滑系统

液压系统

气动系统

电气系统

品质系统

（案例）高速冲床系统分解

（案例）高速冲床系统分解

04 点检基准信息一览

MRO六大系统点检

05 现场理解度检查

06 总点检异常情况排查

MRO综合性点检记录表

07 现场M·Q道场建设

08 六大系统持续改善

六大系统Know-Why

（体验学习、案例研讨）

第二部分 5 Step 自主点检与运维效率提升

制造部门是设备**道防护屏障

从结果管理向原因管理转化

自主点检/效率化提升

厘清自主点检与效率化的思路

效率化的主要活动内容

01 效率化提升反省15条

02 A-ISQ现场应用分析

03 点检的目视化应用

设备目视管理标识研讨

油质分类与颜色区别

04 MRO运维工具开发

OO其企业工具大赛优秀工具展示

维保工具开发大赛

05 操维一体的防呆应用 生产十二宗罪

检测存在与否防止缺陷

各种型号的计数器来防止缺陷

测量尺寸(通止规)来探测缺陷

探测不同的特性

防呆法机能矩阵图

GDX2 小盒钢号装置防呆改善

06 MRO点检的均衡化

点检统计记录分析

依其重要度顺序及点检频率进行设定

**点检均衡化实现效率提升

成　　　　果

点检作业平衡率均衡化改善案例

07 WHY-WHY标定化

08 MRO内部点检审计

实施自主点检逐项确认管理

从不良故障中学习提升MRO能力

自主点检开启点检效率化之门

案例：设备异常处理知识

（体验学习、案例研讨）

———————————————【下集 创新价值篇3天】————————————

**部分 6 Step 工治具标准化及维保改善

治具标准化及维保改善

01 现场各大损失识别

机械加工产业7大损失

人员作业损失之架构和作业总合效率

各种损失介绍

间接单位的８大损失及定义

组立作业中人的动作之七大损失

损失管理小结

用体系的眼光看工厂损失体系图

附：直接部门浪费名称及定义

02 产线现场再度提升

5S的充实

在整理整顿结果管理

全部

物品堆积场所, 堆积方法, 堆积量标准化

组织对各重要设备保养活动的录像活动

03 SMED快速化换线

切换改善的着重点

换模作业过程中的浪费

常规1 :可以准备的尽量事前都准备

设计之初就要考虑缩短线内换模

注意采用改进部件和工具的运输

清晰标识模具存放位置

常规2 : 可以动手，但不能动脚

停止使用手动工具,减少不必要的动作

常规3 :不要拧开螺栓

减少转换时间的方法

螺钉 & 位槽

机器盖的快速放置

常规4 : 螺栓是天敌，必须彻底去除

与螺钉不共戴天-快速释放凸轮锁

常规5 : 不要改变模具或治工具的基准

常规6 : 不要动底部

常规7 : 刻度的调整都应Block Gauge化

常规 8 : 设定嵌入调整基准或指针

04 加工作业条件管理

05 工模治具管理标准化

在用夹具的技术状态鉴定

夹具清洁度检查标准

夹具的定期检修与项目修理

模具管理的常用名词解释

工装模具预测性维护保养

06 作业过程损失消除

损失分析

浪费&损失

总转换成本

范围内总成本的量化

损失鉴定的规则

损失量化的实例

预防性维修损失计算例证

[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量

换一种角度将3MU识别和消除

Muri (超负荷)

工作场所整顿的影响因素

行动级别分析表

人体工程学评价等级班组汇总表

Muda (浪费)

练习：消除工作中的3MU（25min）

5W1H(描述型)

5W1H示例

标准化下的长故障修复时间分析与改善

07 MRO操维一体手册

编写MRO活动推行手册

案例：500强企业标准化要点

（体验学习、案例研讨）

第二部分 7 Step 定期 MRO实施自主管理

定期MRO实施自主管理

01 操维一体工一日工作

02 MBWA走动式管理要点

何谓MBWA/MBCA

走动式管理自我反省

以现场为中心的5大走动管理特点

带着MRO到现场观察到底看什么？

走动式管理案例

案例：某企业走动式管理

自主管理巡视管理开展流程

巡视方案反省

巡视问题跟踪一览表

03关键性问题解决推进-何谓问题

“没问题”是**大的问题

如何发现问题

MRO自主管理的出发点– 3个基本假设

改善流程 –MRO需自问的 3 个问题

你和你的团队是否正面临这样的困境？

这些问题你是否问过自己

我们是不是应该去寻找问题背后的根源？

MRO关键问题解决逻辑思维五步法

1 Step 编制【冲突图】识别冲突

2 Step 绘制【现状图】明确核心

3 Step 构建【未来图】寻找出路

4 Step搭建【负面图】检视过程

5 Step 制定【行动图】落实对策

04 DMS日常管理系统

05 自主管理实施我评价

06 善用MRO内部审计

案例：MRO自主管理的贯彻实施流程

案例：500强企业自主管理体系贯彻

（游戏练习、视频案例、体验学习、案例研讨）

第三部分 SIOM  人才育成与 BIN智慧网络

SIOM人才育成

内部审计师

内部推进导师

MRO管理技能师

维修技术团队

能力提升培训课程（案例）

智慧网络BIN

如何判断谁是专家

不能充分发挥专家能力的结果

BIN运作零四一

零准备

四步骤一目的

企业BIN智慧网络体系的五大原则

BIN智慧网络人才库建设

企业员工的职业发展路径

设备专家多点执业V2.0

（游戏练习、视频案例、体验学习、案例研讨）