【课程背景】                                 【课时】3天，6小时/天

2015年3月**总理在政府工作报告里，提出《制造业2025》战略，吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角！！设备作为制造企业**重要的生产要素和资源，其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。

设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%；

订单越急，设备越是故障频发，严重影响正常生产！按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；

面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，设备寿命周期短，花高价卖来的先进设备，用几天就闲置在那里，不知该怎么办？

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人烦不胜烦；

针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？？几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？

本课程以Tpm生产设备维护保养为主线, 借鉴日资，韩企的一些优秀设备管理办法和工具，系统阐述了企业如何**全员参与，持续推进设备管理Tpm全面改善。**两天的学习，相信必将能使您学习到如何把企业打造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场的诸多干货。

【课程目标】

◆分享专家多年的顾问经验和成功案例；

◆如何防止设备故障，提高设备综合效率；

◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;

◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；

◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；

◆促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费    

【课程对象】

企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等。

【课程提纲】

第0部分：前言

野公猪和狐狸的故事

为什么要实施设备TPM管理；

引进TPM的背景；

工欲善其事，必先利其器

**部分：TPM概述

TPM基本概念；

TPM的起源和发展

TPM的目标

设备管理的误区

预防哲学

设备三级诊断流程

◇ 案例《某企业诊断实际操作》

第二部分设备目标管理与综合效率改善

1. 设备零故障管理和改善

TPM三大哲学思想

故障定义和种类

设备微缺陷成长理论

设备故障原因分析

设备劣化对策

查找和清除“六源”活动

实现“0”故障的五大对策

图表案例：设备的可视化管理

图表案例：设备重要度评价

图表案例：设备故障等级

图表案例：设备– 年保全计划

2. 设备目标管理和评价指标体系建设

影响设备效率的六大损失

设备综合效率—OEE

设备专业保全主要指标MTBF/MTTR

MTTR/MTBF(“S”公司案例)

设备可视化管理用表-停机时间记录

第三部分：TPM之两大基石

1. 设备6S管理

6S的定义、主要内容；

视频案例：某企业Tpm推行

2. 设备改善圈--TPM小组团队活动焦点改善活动

什么是小集团？

Tpm小组活动运作流程

TPM小组活动内容之天龙八部；

第四部分TPM活动主要体系和阶段内容—八大支柱

1. 自主保全

自主保全的定义

整理.整顿

初期清扫

发生源.困难部位改善对策

制订基准书

总点检；

自主点检

自主管理

2、个别改善（课题改善）

个别改善的定义和目的

主题活动的分类和内容

主题活动开展的计划

个别改善展开的12步法

优秀焦点改善课题案例分享

3、专业保全(计划保全)

专业保全活动的概要

设备3M 活动

计划保全的基本框架和分类

计划保全活动的推进程序和活动内容

初期管理；

认识“设备的生命周期”

设备故障浴盆Bath Tub 曲线

初期管理的主要措施—鱼骨图分析

质量改善

5M1E管理

FMEA潜在失效模式和影响分析

5Why分析

防错防呆法

环境安全

安全的定义和内容

7、事务改善

8、人才培养

OJT：（On the Job Trainning）在职训练

第五部分—OPL(点滴教育)

1. OPL(一点课教育训练）定义

一点课实施要领

优秀一点改善展示及评比

优秀OPL（单点教材）

第六部分：设备PM分析手法应用

1. ＰＭ分析概要

2. 物理分析时常见的错误

3. 预防性检修

4. ＰＭ分析表

第七部分：精益维修管理，提升维修效率

1. 精益化管理与维修效率

流程设计和改善

动作分析：消灭动作浪费

标准化作业

2. PIT-STOP赛车式抢修；

单分钟换模

F1换轮胎典型时间 5-10秒

南京地铁赛车式维修模式”

3. PIT-STOP赛车式抢修的六个步骤

不可控停机的原因树分析

人-机-料-法-环等要素评估

4. 赛车式维修的管理本质

“事后维修”

“项目管理”

“关注速度”

“高度标准化行为”

团队协作

5. 赛车式检修主要工作PDCA循环

第八部分：设备全生命周期管理

1. 设备设计预防管理

防错防呆设计

4M1E设计考虑（事前、事中、事后）

2. 初期管理；

认识“设备的生命周期”

设备故障浴盆Bath Tub 曲线

初期管理的主要措施—鱼骨图分析

3. 预防性检修

检修的主要发展模式

常见状态监测技术

4. 设备状态管理

设备安全风险分析、评价与预防

（课题讨论：烘烤设备的火灾隐患）

状态诊断流程

设备年度检修管理

TPM体系维修行为的规范化

工厂设备情报资料管理：

5. 备品备件管理

◇备件储备品种的原则

◇备件清单3A原则的分类

◇备件库存与定额管理

第九部分—TPM操作指南

TPM剑法之六脉神剑

故障地图MAP的绘制

第十部分—如何成功的推进TPM活动

TPM导入的12阶段

TPM活动方针和目标的确定；

TPM样板区的推进

TPM改善案例视频分享