**部分 TPS的核心

第二部分 准时交单的基础：5S现场管理

1、为什么没有5S就没有工厂管理

2、工厂中常见的不良现象——我们企业有吗?

3、5S的核心与实质

4、5S的效用

5、实战5S推行：现场管理活动推行具体步骤

◆　案例研讨：制定适合自己的5S推行计划

第三部分 目视管理与看板控制系统(KANBAN)

1、丰田看板控制系统

2、看板规则

3、零库存生产方式的核心

4、看板控制流程

5、看板在生产中的实际运用

6、以现场为主导推进工序管理的改善

第四部分 充分挖掘现有产能：产能倍增技术与IE

1、认识你的真实产能

2、正确使用IE实现“零浪费”

a)程序分析

b)动作分析

c)时间分析

3、生产线的平衡与人力配置

4、产能倍增技术的导入与推进

第五部分 实战生产计划微操控技术（小日程计划）

1、针对多品种小批量的作业计划方法

2、实例分析：多部门协调制定有效的日程计划

3、生产调度与即时统计反馈

4、控制佳生产节拍，保持有效产出

5、现场案例调研：如何发现生产瓶颈

6、解决生产瓶颈的高效工具

第六部分 快速换型换线

1、针对小批量多品种的作业方法

2、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性

3、如何降低换线时间适应生产线的转换

4、如何利用多能工随时调整生产安排

5、换型物料车与换型工具车的使用

6、换型的过程分析

7、快速换型实例分析

第七部分 供应商交期保障技术

1、正确认识供应商关系

2、如何快速建立供应商管理基础体系

3、如何充分利用外协保障交货期

4、重点管理项目的筛选技巧

第九部分 建设永无故障的生产线：TPM

1、案例分析：谁动了我的设备？

2、设备的六大损失

3、设备管理的八大支柱

4、改善慢性损失，向零故障挑战

5、设备初期清扫与困难源对策

6、培养员工自主保养的七步骤谈判