了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观 对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。 理解现场管理的主要目的和手段 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等 提高学员现场管理和现场改善的业绩

★**部分    工业工程 (IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

3 工业工程7大手法

4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

★第二部分 工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.

1、程序分析

提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。

①
 工艺流程分析----案例讲解及演练

②流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

l 某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施

l 某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度

③搬运及规划

 1） 从人力搬运到机械搬运

 2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3） 改进搬运的步骤及原则

4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

 5） 线路图及层别图----案例讲解及演练

案例讲解部分：

l 某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低

l 某企业仓库到车间搬运人员减半

④布局及规划

 1）什么是布局

 2）布局原则及基本形式 上一篇： 高效的5S管理内训课 下一篇：《精益生产之IE工业工程应用实战培训》