【课程背景】

  随着劳动力成本和企业实力的不断提升以及全社会对以人为本思想的认可，企业的自动化程度越来越高，设备管理在企业管理中的地位显得越来越重要，设备管理已经成为许多优秀企业发展的新动力。TPM全员设备维护就是一种激发全员参与，利用集体智慧，运用先进管理工具，全方位进行设备维护的一种先进的设备管理手段。TPM以设备管理为载体，重点在于培养人才，培养员工团队精神，让员工形成积极参与管理，乐于改善的意识。所以TPM不仅是一种设备管理的手段，更是提升员工素质，提升企业管理，改善企业文化的好办法。

【课程收益】

全方位剖析TPM，掌握TPM 管理的核心思想与本质

从预防维护到维护预防系统讲解设备维护方法，让设备想坏也难

详细讲解TPM 的八大支柱，确保TPM 活动扎实有效

从自主维护和计划维护两个不同角度明确相关人员如何既分工又合作

从现实的设备不良表现出发，剖析原因，给出针对性的改善办法

分十步走，详细说明TPM 导入和推行方法，使学员学后即会用

让TPM 活动不但成为解决设备问题的手段，更成为企业发展的核心竞争力

【参加对象】

企业的生产、设备、技术部门部长、经理，TPM推进专员，设备主管、设备维修人员，车间主任、班组长，生产一线员工

【课程大纲2天,6H/天】

课程大纲

一、TPM 概况

1、TPM 发展

2、TPM 定义

3、TPM 理解

4、TPM 特点

5、TPM 目标

6、TPM 要素

7、TPM 意义

8、TPM 核心

9、TPM 与精益管理

10、TPM：企业发展新动力

案例:世界500 强的秘密武器—TPM

案例：短命的发电机故事：观光电梯的发明

二、TPM 策略

1、机器为什么会出故障

2、衡量六种设备浪费

3、常见的二十一种机器损失

4、机器故障原因分析方法

5、打破部门分工壁垒

6、预防大于治疗的理念思想

7、设备自主维护三大法宝

8、设备自主维护七个步骤

9、计划保全的三原则

10、全方位的设备维护的四大金刚

11、计划保全五步法

12、计划维护的工作内容重点

13、日常计划保全的五大形式

14、设备点检制的六大要求

15、设备点检制的“八定”

《OPL 单点教育》范例

《设备保养规范》范例

《设备点检表》

《设备故障时间管理推移图》

三、TPM 的八大支柱

1、个别改善

2、自主改善

3、专业维护

4、开发管理

5、品质维护

6、人才培养

7、事务改善

8、环境改善

TPM 之个别改善活动案例分析《提案改善表》

小组讨论：公司设备管理三大问题及对策

四、TPM 推进

1、TPM 推进三阶段

2、高层决心

3、组织体制保障

4、誓师大会

5、TPM 方针与目标

6、教育训练

7、TPM 活动策划

8、TPM 看板制作

9、TPM 阶段总结

10、TPM 成功推进的法宝

互动：看谁学的快TPM 推行方案范例

三星公司设备安全运行十字架《区域责任图》

LEANTPM 管理看板范例寂寞

五、TPM 推进方法与技巧

1、TPM 活动与激励机制

2、小团队活动

3、目视管理

4 观摩学习

5、提案改善活动

6、故障不良记录与分析

7、TPM 之目标管理OEE /MTBF/MTTR

8、设备管理问责制

9、将设备管理纳入绩效考核

设备目视化管理范例欣赏

《设备故障时间推移图》

《设备关键指标清单》

• 反馈交流解疑

授课方式：

讲解 案例 互动研讨（行动学习） 现场诊断