课程目标与重点 《创新生产现场7S管理与全方位执行力提升》课程的目标，是为了能够让企业生产系统所有的基层管理者，包括车间主任、班组长、工段长等熟悉和掌握： 1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费 2、创新应用生产现场7S管理，降本增效 3、建设员工职场文化，激发员工创新 4、持续进行员工工作条件改善 5、小工具小发明6大方向与推进技巧 6、模块化班前会系统创新与执行力提升 7、生产现场7S之清扫与问题班前会 8、质量提升与质量班前会 9、应用应急预案管理建设安全班前会 1

课程提纲

时间课程题目主要内容课时**天3M的18种状态与精益生产1.互联网 数字化生产管理

2.3M的18种状态

3.浪费的定义与精益生产

4.物料六种状态与GB/T 24742

5.物料停留五种方式

6.生产作业物流效率提升

7.搬运改善的七种方式6个课时班组建设与执行力提升1.职场文化建设与执行力提升

2.员工工作条件改善与士气建设

3.小工具小发明大智慧

4.挖掘员工智慧开展小工具小发明的6个方向车间管理与班组建设之班前会管理1.班前会管理分析

2.创新班前会

3.解决问题式的班前会

4.准确理解5S现场管理清扫

5.六大源头及其应用

6.建立长效机制与激励方法生产现场5S管理1.准确理解现场5S管理

2.整理与现场管理

3.五大类非必需品

4.结合班前会做好整理第二天准确理解与应用整顿1.整顿及其DMTW

2.整顿的十个要点

a)频率决定放置场所

b)划线定位规定区域

i.定置管理

ii.线条与颜色标准系统

iii.人流物流规划管理

c)调整位置单向流动

i.现场物流管理

ii.厂区人流管理

d)形迹管理

e)色彩管理与应用

f)四号定位五五码放与三合一的创新应用：

i.库房仓储管理三合一

ii.三合一扩展应用到车间

g)工具物料拿取方便与岗位定置管理

h)看板管理系统建设

i)目视管理等

3.清洁与现场管理长效机制

4.员工素养与现场管理6个课时可视化管理1.全面可视化管理

2.可视化管理四大原则

3.十一大类可视化应用

4.看板的五个规格

5.可视化应用步骤与推进现场管理之安全生产管理1.安全生产与HSE常识

2.安全生产之应急预案建设

3.安全班前会

4.生产现场MSDS管理

5.生产现场习惯性违章管控

关于培训课程

1. 《创新生产现场7S管理与全方位执行力提升》培训时间为两天，每天6个标准课时；

2. 培训方式：全方位互动培训，课堂演练与现场设计；

3. 公司内部培训前可根据需要在对生产车间现场进行调研并采集案例，培训效果**；

4. 培训地点：可在公司内部进行培训，也可采取封闭式培训；

建议受训人员

1、 企业中高层管理人员

2、 企业生产制造系统所有管理人员，特别是生产基层管理者，包括班组长，工段长，技术员，线长等等

3、 企业中的其他员工