课程目标：

多批少量交期短生产模式計劃流程制度决定公司盈利成败。因此供應鏈PMC统筹相关管理部门完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技四大能力衔接 ，供應鏈七大計劃透过销售市场波动拉动各个部门改善达致产能**大化。实现销售围着市场转，PMC围着销售转，各个部门围着PMC转的供應鏈思想，以銷售為中心， 合理地制訂公司的供應鏈年度計畫、月度計畫、周計畫及天的PMC執行計畫，**终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。

授课对象：

参加部门：公司总经理和副总经理，销售部门，订单管理部，生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/ /财务部、货倉（物流）/研发部门/PIE（工艺部）/IT部门负责人/主管，职员及计划员，工程师， 尤其公司副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。

课程大纲

生产计划和物料控制PMC案例进阶班---中小企业

------多批少量交期短生产模式计划管理—解决插单，急单，补单，加单。减单和消单--

**部分: 多批少量交期短生产模式之銷售出货計划/生産計划/物料計划职能管理

１多批少量交期短生产模式的PMC角色定位---七大計劃衔接总指挥

２多批少量交期短生产模式的七大計劃流程制度

供应链銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、採購計劃。供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程

金泰公司多批少量交期短生产模式計劃流程制度實例分析

３建立/完善多批少量交期短生产模式计划体系（包括ERP系统）

多批少量交期短生产模式SOP三大产能策略规划

年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行

年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/滚动天出货计划编制和执行

年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程

年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/滚动生产天计划编制和执行

每周出货计划制订和执行流程-

滚动月度计划产供销研平衡SOP制度

蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程

蒂森滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析

一级主生产计划制订和执行流程- APS系统

一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期

二级主生产计划制订和执行流程—MES系统

年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程---讲师用辅导方式诊断现场同学公司案例

第二部分 銷售出货計划和生产计划及物料计划PMC衔接流程---多批少量交期短生产模式

销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划

销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程

每周出货计划和主生产计划衔接流程----- 降低成品库存

滚动銷售预测計划和主生产计划衔接降低预测库存成本原理分析

銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理

凯士比订单计划微调流程制度与平衡生产计划

有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施

普茨迈斯特月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析

透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management

普茨迈斯特扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management

第三部分 多批少量交期短生产模式的物流计划与库存量管制

1. 多批少量交期短生产模式物流计划流程七步骤----------降低材料库存

产品交期短/物料采购周期长物流计划流程

扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析

.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction

采购物料交期跟催监控三张表格/工具

在采购物料欠料分析跟进表實例分析

采購物料预防欠料表案例/

采购备料齐套表实例分析

采購物料跟踪表案例研討――捷普科技

物料短缺八大原因和七种预防对策

2存量管制-- inventory management

安全存量VS**高存量VS.**低存量定义

安全存量三种设定方法

根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析

库存量降低五大方法

九大库存指标管理/考核

库存周转率定量计算

提高库存周转率的途径

提升物料周转速度/周转率/存料率简例

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-

2**学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3 实践/活用所学五步骤