现场就是市场,现场就是产品说明书,企业在生产过程中,会遇到很多的问题,这些问题阻碍着企业的成长,面对着现场的问题,车间的管理干部如何提升效率成为当今企业面临的一大难题。只有实施现场改善管理,生产现场才能达到客户满意,才能为公司创造更多的价值,才能为公司销售拉来更多的订单,企业才能基业长青。

车间管理人员要掌握一套提升效率的方法与方式,面对着制造现场,必须重新认知现场,只有深入现场才能更好的为企业创造价值。

Ø 课堂讲解与工具介绍相结合,针对企业的实际管理特点,展开现场构建分析;

Ø 系统方法讲解、实操演练,能使学员达到即学即用的目的;

Ø 深知企业发展的困惑与需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;

Ø 熟知/掌握提升效率的方法与技巧,让学员现场演练提升效率的方法;

Ø 课堂讲解各类实际案例与现场模拟,提高学员的认知与感知能力。

1~2天,6小时/天(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)

IE工程师、车间主管、车间班组长、车间主任、生产经理

理论讲授(50%) 案例分析(20%) 小组研讨(30%)

一、认知现场—现场管理深度刨析

1、5S管理

n 5S不是什么

n 5S是什么

n 现场管理的要素分析

n 整理推进的原则、方法和实施步骤

n 整顿推进的原则、方法和实施步骤

n 清扫推进的原则、方法和实施步骤

n 清洁推进的原则、方法和实施步骤

n 素养推进的原则、方法和实施步骤

2、可视化管理

n 可视化管理定义

n 开展可视化管理的方法

n 可视化管理的三个层次

二、效率提升—点线面体提升效率

点的改善:动作改善、提案改善、QC小组、OPL点滴教育

1、动作改善

n 动作改善的定义

n 动作改善的原则

n 动作改善的要领

2、提案改善

n 提案改善的定义

n 提案改善的原则

n 提案改善的推行方式

n 提案改善的组织

n 提案改善的氛围营造

3、QC小组

n QC小组开展的方式

n QC小组的组建原则

n QC小组的改善内容

n QC小组的十个步骤

4、OPL点滴教育

n OPL的定义

n OPL开展的方式

n OPL案例展示

线的改善:产线平衡、换线/换模、人机法、五五法

1、产线平衡

n 产线平衡的定义

n 产线平衡的原则

n 产线平衡的方法

n 产线平衡的案例

2、换线/换模

n SMED的定义

n SMED开展的步骤

n SMED的案例分析

3、人机法

n 人机法的定义

n 人机法的操作方法

n 人机法的案例分析

4、五五法

n 五五法的定义

n 五五法的内容

n 五五法的案例分析

面的改善:异常管理、效率管理

1、异常管理

n 异常管理的定义

n 异常管理的流程

n 异常管理的步骤

2、效率管理

n 效率的定义

n 效率的计算方式

n 效率提升的方法

体的改善:物流分析、产线设计、流程法

1、物流分析

n 车间布局的方式

n 车间布局的原则

n 车间布局的案例分析

2、产线设计

n 产线设计的原则

n 产线设计的步骤

n 产线设计的案例

3、流程法

n 流程法的定义

n 流程法的案例