【课程背景】

   TWI-JM 工作改善，是培养一线主管掌握一种改善技能。一线主管承担着降低成本，提高生产效率的责任，但更重要的是，如何在现有的设备、工具、和材料的基础上，能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能，生产现场的效率将会提高，浪费将会减少。

   JM改善的技能，是针对现场作业中的浪费，**对作业细节（动作）的分析、研究，运用5W/1H的自问方法，充分发挥一线主管的经验及想象力，找出/发现问题，**ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化，从而达到有效地利用现有的材料，机械，人力，以达到消除浪费，降低成本之目的。

   工作改善的理念是：质疑你的作业，用有限的资源创造**大的利润！

【课程特点】

成熟：针对一线主管培训的基础课程，高度定型化、标准化。

实用：把现场的问题和素材带入教室。**实际操作进行训练，实践性强。

速效：比起知识更强调技能，比起“应知”，更重视“应会”，学后立即运用，可立竿见影。

简单：讲义通俗易懂，把管理技能归结为一张“4阶段法”的卡片，现场易于执行！

【成果输出】

1. 工作改善四阶段法(卡片)

2. 改善作业分解表

3. 工作改善自问流程图

4. 改善的实施计划表

5. 工作改善标准模板

【课程收益】

**课程培训，你将可以：

1. 学会如何去发现现场存在的浪费；

2. 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节；

3. 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法；

4. 学会制作改善提案表；

5. 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是**的”，并形成企业持续改善的文化。

【课程大纲】课时2天， 共12小时

**部分、一线主管职责认知

◆ 训练指导员与学员自我介绍

◆ 一线主管的含义

◆ 生产现场常见问题

◆ 一线主管必备的六个条件

◆ 改善图片思考

◆ 主管的责任与义务

◆ 生产现场的三种基本作业

第二部分、工作改善实际案例与说明

◆ 工作改善实际案例演练–现在方法的说明及演练

◆ 工作改善实际案例演练–新方法的说明及演练

◆ 改善结果说明

◆ 改善方法说明

◆ 四阶段法的确立

◆ **阶段：分解作业

◆ 工作案例的作业分解并向学员讲解

◆ 第二阶段：对各细节进行自问

◆ 针对工作案例分解的细节进行自问

◆ 第三阶段：构思新方法讲解

◆ 针对工作案例自问后的细节进行重新构思得出新的方法

◆ 第四阶段：实施新方法讲解

◆ 针对工作案例新方法的构思讲解实施注意要点

◆ 改善案例实演2－XY产品包装及交货作业

◆  XY产品包装案例分析与四阶段运用讲解

◆ 为掌握改善的四阶段法的实际运用；

第三部分、工作改善技能训后运用与实操

◆ **天内容复习

◆ 强调4阶段法的重要性

◆ 对抵抗与发怒的处理方法

◆ 改善提案表的使用方法

◆ 自问的9大要素

◆ 工作改善实际案例选择及演练说明

◆ 学员改善案例演练２位

◆ 现场讲师与学员进行点评

◆ 演练学员自我总结

◆ 学员改善案例演练２位

◆ 现场讲师与学员进行点评

◆ 演练学员自我总结

◆ 学员改善案例演练１位

◆ 现场讲师与学员进行点评

◆ 演练学员自我总结

◆ 学员改善方法的演练反馈

◆ 改善计划的制订与实施

◆ 行动方案讨论

◆ 学员的感想

◆ 如何在企业开展与推动ＴＷＩ工作改善技能

◆ 课程结束颁发证书