（2天）

【课程背景】

2023是全球供应链前所未有的混乱之年，全球材料价雪崩式波动！供应链成本飙升！降本增效对于企业来讲越来越重要！在当前关于环境突变的状况下如何确保生产经营的稳定？如何消除“牛鞭效应”？降低库存成本？供应商库存管理将是我们快速从困境中突围有效方法！提升企业库存和物流成本管控能力和采购管理效率，实现采购的**大价值！本课程是**精准的市场以及供应环境的分析结合企业经营现状，为企业量身定制的精品课程！优化和提升我们的供应商管理水平，进而达到精准降本增效目的，从而为企业创造更大的价值！

【课程目标及收益】

课程目标

课程收益（方法&工具）

授课时间安排

了解供应商库存管理的发展的新趋势

掌握VMI模型&供应链计划预测的四种特性&SWOT模型

1小时

建立准确供应商库存管理目标数据

掌握卡拉杰克模型&供应定位模型&VMI的五大管理指标

2小时

科学分析供应商应商库存成本费用

掌握VMI全过程成本分解的实战技巧

3小时

明确供应商库存管理中供应商的主导能力

掌握VMI供应商具备的六大关键条件

2小时

高效实施供应商库存管理

掌握VMI安全库存指标&CR&再订货点&经济批量采购

2小时

实施供应商库存管理风险管控

掌握VMI供应商风险等级和VMI合同风险九大风险点

2小时

【培训呈现方式】

解读当下热点案例

头脑风暴式的研讨

复盘和剖析经典案例

角色互换寻求管理破局

观摩和学习标杆企业视频案例

沙盘游戏倡导快乐培训方法

实战工具包产生管理价值

团队共创制定解决方案

培训中落实“321”行动方案计划

“3”指**培训完成至少3个实战技能学习；“2”指至少完全掌握2个实战技能；“1”指至少1个实战技能立即在企业采购管理产生价值

【课程对象】

总经理/副总

采购与供应链管理管理人员

物流仓储管理人员

财务管理人员

生产&计划&销售等管理人员

【课程大纲】

模块一：新格局下供应商库存管理的发展的新趋势

情景案例1：从美的VMI的模式来看成功的供应商库存管理必备的条件

1.疫情后时代下供应商库存管理特点和发展方向

2.供应商库存流程设置标准和优劣势

3.供应商库存管理三大模式

4.新格局下供应商库存管理的需求因素十大方面

5.VMI的管理三大原则

6.VMI下新型的采购战略

7.VMI下新型的供应商合作关系

8.VMI下新型高度协同关系

9.VMI与传统订购模式的差异

10.VMI项目的“七宗罪”及对策

【实战工具】

VMI模型&供应链计划预测的四种特性&SWOT模型

【案例解读】

为什么实施过VMI后，库存管理成本上涨15%，解读某企业的失败的供应商库存管理案例

【案例复盘】

运行成功的供应商库存管理的需具备哪些必要条件，由学员提供企业事件案例，**学习的工具和方法，老师予以剖析和点评

模块二：如何建立准确的供应商库存管理目标数据

情景案例2：VMI中的安全库存如何设定？解读某汽车零配件企业的安全库存指标的设定

1.如何确定采购库存材料供应的优先级（卡拉杰克模型）

2.如何准确分析和设定供应商库存管理指标关联指标

（产品库存水平&节约成本率&产品的到货率&合作与信任满意度&各个核心竞争力保护满意度）

3.供应商库存管理的业务流程设计标准

4.构建准确和科学的业务主计划和订单预测体系

5.如何确定采购供应商的优先级（供应定位模型）

6.如何确定采购物资的生命周期和库存管理的策略

7.关联大宗商品价格对于VMI影响的对策

8.布局供应商库存管理硬件设施

9.供应商库存管理的战略

【实战工具】

卡拉杰克模型&供应定位模型&VMI的五大关键管理指标

【案例解读】

解读日本近铁国际物流公司实施VMI案例

【头脑风暴】

构建VMI，我们应该从哪些方面分析和制定关键的管理指标？由学员提供企业事件案例，**学习的工具和方法，老师予以剖析和点评

模块三：如何高效实施供应商库存管理

情景案例3：揭秘PHILIPS应用VMI成功经验

1.成立VMI的项目组五大原则

2.建立稳定和准确的VMI销售预测体系

3.构建高效的VMI供应计划

4.构建科学的VMI库存计划

5.实施实时同步的VMI信息管理体系

6.打造VMI协同能力七步法

7.VMI成本战略

【实战工具】

VMI安全库存指标&CR&再订货点&经济批量采购

【案例解读】

解读某供应商对于VMI的模式的真实理解和实施效果

【头脑风暴】

实施VMI，我们应该从哪些方面成功推进？由学员提供企业事件案例，**学习的工具和方法，老师予以剖析和点评

模块四：如何精确分析和控制供应商应商库存成本费用

情景案例4：某汽车配件行业的VMI成本费用存在的八大漏洞和解决措施

1.拉动式和推动式供应链下不同的成本模式

2.VMI全过程成本的构成“六脉神剑”

3.安全库存成本的损益计算方式

4.材料损耗和呆滞的成本损益的计算方式

5.物流运输成本的损益计算方式

6.供应缺货风险成本的损益计算方式

7.各项人员及设施的管理费用的计算方式

5.财务成本的计算方式

6.各项隐形的风险成本分析和对策

【实战工具】

VMI全过程成本分解的实战技巧

【案例解读】

如何解读VMI全生命周期的成本分析和控制对策

【课题演练】

实施VMI成本分析中？那些是隐形和显性成本，由学员提供企业事件案例，**学习的工具和方法，老师予以剖析和点评，并给出建议。

模块五：如何实施供应商库存管理风险管控

情景案例5：从某家电失败的供应商库存管理来看我们风险管控的重要性

1.如何建立供应商库存管理的风险管理模式

2.建立运营体系风险管控策略

3.建立成本管理体系风险管控策略

4.建立质量管理体系风险管控策略

5.建立计划管理体系风险管控策略

6.建立合同风险管控策略

7.疫情后时代下VMI的风险矩阵

【实战工具】

VMI供应商风险管理等级和VMI合同风险管理九大风险点

【案例解读】

海尔VMI的高效运行经典案例

【课题演练】

实施VMI我们一般会遇到那些风险？由学员提供企业事件案例，**学习的工具和方法，老师予以剖析

和点评

模块六：如何构提升供应商库存管理中供应商的主导能力

情景案例6.解读应商库存管理中供应商能力提升的八大步骤

1.如何正确理解和宣导VMI中供应商的角色认知

2.VMI中供应商具备的六大关键条件

3.供应商计划的统筹能力

4.供应商的FBA的补货能力

5.供应商的成本控制能力

6.供应商的VMI的仓库&物流运输线路&运输设备&人员管理的布局能力

7.供应商信息传递和同步执行的能力

8.供应商财务的核算能力和风险预测和承担的能力

【实战工具】

VMI供应商具备的六大关键条件

【案例解读】

解读某家电企业的VMI实施中的供应商管理的“七宗罪”

【课题演练】

实施VMI的供应商应该基本哪些条件？由学员提供企业事件案例，**学习的工具和方法，老师予以剖析和点评