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杨学军

TQM全面质量管理与竞争力提升

杨学军 / 生产效率提升专家

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课程大纲

课程解决问题:

“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演?

品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾;

品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是**终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空;

什么是**的品质?**合适的品质才是**的品质!什么是**的品质管理?

保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;

不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;

   《以客户需求为导向的质量管理》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的品质管理实践,品质管理咨询实操,品质管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

课程收获:

①品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理;

   ②品质标准的建立---品质改善的基础;

   ③品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构;

④品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的;

⑤品质成本导入---品质改善的线索和根本;

⑥QC七大手法运用---活学活用QC七大手法;

课程特色

   没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,TQM全面质量管理理论将变得异常清晰;

三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评;随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案.

授课方法

   理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;

课程介绍:

    品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准;品质流程设计与品管岗位设置---一个**值得重视的品质管理命题;品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础;品质异常的统计/分析/记录---品质提升的**简单,有效,实用的方法;品质成本导入---品质管理的**战术;

适合对象:

制造业各职能部门经理,主管及生产系统班组长级以上干部;

培训课时:

1天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)

课程工具:

《典型客诉案例回顾与分析》---原创

《典型客诉案例对策》---原创

《不良项目名称规范表》---原创

《来料检验规范》---引用

《制程检验规范》---引用

《成品检验规范》---引用

《品质部定岗定编表》---原创

《品质数据系统表单构成规划表》---原创

《客诉

月(周)报表》及明细---原创

《制程不良月(周)报表》及明细---原创

《来料不良月(周)报表》及明细---原创

《量产技术资料明细表》---原创

《管理人员日常工作日程表》---引用

《改善行动计划表》---引用

《验证根本原因信息收集表》---引用

《品质成本科目展开表》---原创

《品质成本案例分析表》---原创

课程大纲:

**讲:品质管理概念导入

1.1:品质的本质---品质是什么?品质不是什么?(互动案例)

1.2:你真了解这句话吗?---谁说的?他还说了什么?他告诉我们品质到底是怎么出来的?(引用观点)

⑴品质是制造出来的,不是检验出来的;

⑵品质是设计出来的,品质不是制造出来的;

⑶品质是管理出来的,不是设计出来的;

⑷戴明告诉我们:品质是管理出来的,是所有管理者的责任

1.3:客户是我们的什么?---上帝?老板?为什么?(独特观点)

⑴客户是业务的客户;

⑵业务是生产的客户;

⑶生产是其他部门的客户;

1.4:回忆---让历史告诉未来---**近半年来印象**深的客诉案是什么?

⑴半年以来印象**深的客诉回忆与格式化描述;(互动案例)

⑵该投诉案件是怎么分析与对策的?(互动案例)

1.5:品质的本质---看看大师们怎么说!(引用观点)

第二讲:如何推进品质标准的构建

2.1:品质标准的载体与表现形式---如何构建新时代的品质标准!(独特观点)

⑴不良项目名称的标准化规范化是推进品质标准构建的**步;

规范不良项目名称;(关键步骤)

检验标准表单格式化;

⑵如何完善品质标准---分类,格式及内容演练。(演练案例)

①依据技术标准编写检验标准---来料。制程,成品。专用?通用?千万别备注!

②来料检验规范的格式设计与内容完善;

③制程检验规范的格式设计与内容完善;

④成品检验规范的格式设计与内容完善;

⑶将技术资料品质标准拍成电视连续剧!(独特观点)

作业规范与检验规范合二为一;

生产工程师/技术工程师根据作业标准与检验标准编写剧本;

生产主管/技术主管变身导演;

技术工人与资深品检扮演男一号/女一号;

将作业规范与检验规范拍摄成电视连续剧;

⑶将新产品导入资料拍成纪录片!

⑷将客户验货及会议拍成纪录片!

⑸短视频现场运用和培训效果更佳

第三讲:TQM全面质量管理的实战运用(重要内容)

3.1:品质部的架构(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/实验室/计量室)。

3.2:来料检验的**实践!---御敌于国门之外!(咨询实践)

⑴ IQC工作流程思考---不是简单的允收与拒收!

IQC工作分析(人数/批数/多久查一批/查货时间/做报表时间);

来料不良谁的责任(生产作业员/IQC/采购员/供应商)

⑵ 怎样分析供应商的品质状况---记录不分析是**大的浪费!

原始记录怎么做?(表单案例)

日报表怎么做?(表单案例)

月(周)报表怎么做?(表单案例)

⑶ 怎样强化与供应商的沟通,联系与互动!(独特观点)

重大不良时怎么做;

每月怎么做;

每季怎么做;

每年怎么做;

⑷怎样强化与供应商的改善效果(独特观点)

①交换信息;

②交流培训;

③交叉换位;

④高层互访!

3.3:制程检验的**实践---IPQC是品管的主战场! (咨询实践)

⑴ 来料复查?检查产品?还是检查生产各大要素!

FQC工作分析(有没有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);

谁为批量性错误负责?(互动案例)

FQC有效的四个条件;(独特观点)

⑵ IPQC的三项主要工作---首件确认,现场巡查,异常处理!

① IPQC工作分析(有没有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);

② IPQC的工作重点该放在哪里?

③怎样进行首件确认?怎样进行末件确认?

现场巡查怎么做---十大要点!

干部的办公地点应该在哪里---构建生产,品质,技术的现场铁三角!

⑶OQC/QA1产品入库前的抽查与出库前的再抽查;

OQC/QA1工作分析(有没 有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);

② OQC结果判定应遵循什么原则;

特采该怎么处理;

QA该代表什么立场;

QE品质工程师---没有QE品质部就是个查货的;

①QE工作分析(有没 有/有几个/做什么/怎么做/怎么记录);

②为什么要有SQE;

品质部人员架构预算;

3.4: 品质记录/统计/分析/系统化;

⑴需要防止的四种现象

⑵原始记录不要过于复杂;(表单案例)

⑶投诉与索赔的周报月报年报与流水账;(表单案例)

⑷制程不良的周报月报年报与流水账;(表单案例)

来料不良的周报月报年报与流水账;(表单案例)

信息化建设的框架;(重要内容)

⑺将品质管控制程导入ERP模块;(重要内容)

3.5:从品质失败的六大主因看品质标准的重要性!(重要内容)

⑴没有书面文件的规定;

⑵不按照书面文件规定的作业;

⑶无授权的私自修改;

⑷失效的文件未及时废除;

⑸使用未经校正的量检具;

矫正措施没有效;

3.6:怎样处理品质异常---什么才是彻底解决问题的根本办法?(重要内容)

⑴ 8D改善报告---一种彻底解决问题的方法论!(互动案例)

小组成立;

问题描述;

实施并验证临时对策;

确定并验证真正原因分析;

选择并验证永久真正原因;

实施永久纠正措施

预防再发生;

小组庆贺;

⑵ 怎样返工---返工前?返工中?返工后怎么做?

3.7:什么决定质量?---探寻质量管理的源头!(独特观点)

工作质量决定产品质量;

生活质量决定工作质量;

收入与品味决定生活质量;

不可替代性和稀缺性决定收入(物以稀为贵)‘

学习与反省决定品味;

随时随地随人随事的学习;

进步源于反省;

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