IE方法与注塑厂实际相结合，理论联系实际，结合工厂的改善情况，切实缩短换模时间。

**章、精益生产与快速换模概论：

何为精益生产；JIT(Just In Time适时管理)；常用的广告牌管理方法；精益生产的优越性；精益生产的管理思想；精益生产之结构体系；精益生产终极目标；IE是做什么的？为什么要进行快速换模的研究？工业工程（IE）的特点；工业工程的基本职能；实施工业工程抵触情绪的1
种表现；质量管理与IE的关系；IE人员应具备的资质

第二章、IE方法研究：

IE七手法；基础IE手法概论；生产作业成本的控制；现场的成本管理；作业内容三分法；时间分析；制造时间的分析；录相时间分析；动作分析方法；动作改善的基本方向；



第三章、防错原理：

防错的目的；防错的意义；防错的功用；应用范围；防错法的禁忌；防错的基本原则；防错进行步骤；防错基本原理；防错应用原理。

第四章、工作简化法(省工原理)：

五五法(5X5W2H)；改善的四大原则；解决问题的重要能力。

第五章、动作原则：

肢体使用原则；动作经济原则下的动作浪费。

第六章、作业设计原则与实施步骤：

作业配置原则；工装夹具设计原则；实施快速换模常用的工装、夹具；缩短换模时间的二个步骤。

第七章、实施快速换模的基础工作：

标准化方面的工作；找出机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费，提升效率的措施；用ERP改善管理的必要条件。

第八章、第九章、实施快速换模：

常用工具；组织及资源；确定切入点，并制定具体目标、达成时间；《装模记录清单》式样，记录换模时间是否缩短的依据；如何快速洗机、换料？如何快速调机、核对样板？制定责任制，保证相关组别的人员能尽职尽责、沟通协调；而不致互相推诿、浪费时间；定期检讨、修正目标、计划内容；实施快速换模的工作重点；

第九章、快速换模新技术：

意大利泰磁公司“电控永磁系统”；关于“电控永磁系统”的优缺点比较；注塑机自动换摸台车；自动棘轮扳手。