通过本课程的学习，懂得如何进行企业的生产现场改善，节省资源减少浪费，从而达到企业生产利润的最大化。

 **单元、现场工作改善认知与渗入

1、时代带给我们的思考与挑战

2、改善的认识

3、改善给企业和个人带来的影响

4、改善的误区

5、改善成功的两个必要承诺

6、现场IE改善应用

7、浪费的认识

8、**降库存暴露问题

9、效率的认识

10、成本的认识

11、现场改善的三化原则

12、现场改善的三现原则

13、现场改善的安全、品质、效率关系

14、现场改善的三“公”一“客观”原则

15、正确使用改善工具ECRS

16、改善的八字诀

第二单元、现场品质改善

1、产品质量零缺陷管理及巧妙应用

2、零不良的原則

3、防止品质变异的关键要素

4、生产过程中品质如何来控制

5、出现品质异常时如何来处理

6、客户导向的品质目标管理

7、品质管理的六个三认识

8、典型实用的QC工具的正确使用案例

9、品质成本管理

1
、设计质量与成本之关系图

11、质量成本改进模式与效应

12、如何引导所属员工树立质量意识

第三单元、现场改善之目视管理与消除浪费　　　　　　　　　　

1、改善之5S与目视管理　

2、目视管理的水准

3、目视管理的常用12种工具

4、彻底目视化管理的实施方法

5、看板在不同企业现场中的应用

6、创造价值和消除浪费

7、工厂中常见的浪费及控制

8、现场中常见的动作的浪费

第四单元、现场效率提升与改善

1、认识真、假效率

2、设备的可动率和运转率

3、TPM-全员设备保养体制活动开展

4、认识工序设备的真实效率OEE

5、OEE的理解和计算练习

6、实现“零”切换的操作要领和技巧

7、建立并应用生产工序标准化

8、认识和区分标准化和非标准化作业

9、产距时间、作业顺序、在制品的标准化

1
、如何实现多工序操作

11、少人化与多技能员工

12、一人多机与一人多工序

13、多能工培养要点和技巧

14、实现生产线平衡效率大化

第五单元、工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向

1、做好时间管理是成本管理与控制

2、改变企业的日常习惯

3、质量成本控制

4、库存量的降低

5、库存成本的控制与削减

6、安全库存与经济订购量

7、ABC库存分类与管理重点

8、减少材料的在线库存量

9、库存周转率的计算

10、降低人工成本