本课程系统地介绍了质量管理的发展历程及质量管理活动所要应用的工具，通过培训使学员能系统掌握全面质量管理的理论基础并了解如何在组织内建立并完善质量管理系统。

第1讲 全面质量管理（TQM）

一、质量管理发展历程的概述

1.什么是质量管理？

2.质量管理发展的阶段。

3.质量管理各阶段的代表人物及核心思想。

二、 为什么要应用TQM的方法进行质量管理

1.VOC顾客之声

2.顾客满意

3.组织的竞争力

三、什么是TQM?

1.TQM的含义

2.TQM特点和关键

3.TQM的思想基础和方法依据

4.TQM与ISO9000

四、 TQM是现代企业的生存之道

1.在组织中开展TQM的八大步骤

2.PDCA循环与TQM

3.开展TQM的关键成功因素

第2讲 TQM的管理基础工作

一、标准化工作

二、计量化工作

三、质量信息工作

四、质量责任制

五、质量培训工作

六、看板管理

七、实验室管理

八、质量成本管理

九、全面质量成本管理

十、质量目标管理与考核

第3讲 TQM的常用的质量管理工具（上）

一. 检查表

1、基本概念与应用要点

2、检查表的实施步骤及案件分析

二.层别法

1、基本概念与应用要点

2、层别法的实施步聚及案件分析

三. 柏拉图

1、基本概念与应用要点

2、柏拉图制作步骤及案件分析

四. 因果图

1、因果图的基本概念与应用要点

2、绘制因果图应注意的事项

3、因果图制作实施步骤及案件分析

五. 散布图

1、散布图的基本概念与应用要点

2、散布图的制作步骤及案件分析

3、散布图的判读

六. 直方图

1、直方图的基本概念与应用要点

2、直方图(频数分布图)的制作步骤

3、直方图的常见形态与判定及案件分析


第4讲 TQM的常用的质量管理工具（中）

一．制造过程防错应用

1．制造过程防错法的作用；

2．产品失误的一般原因；

3．制造过程中常见的失误；

4．制造过程防错原理；

5．制造过程防错的技术与工具；

6．制造过程防错检测技术；

7．制造过程防错法的应用案例。

二．制造过程能力分析

1．制造过程能力分析的前提条件

2．制造过程能力分析几个重要概念

3．特殊原因和普通原因对过程输出的影响

4．计量值过程能力分析

--Ca（准确度）评价

--Cp（精密度）评价

--过程能力指数CPK/ CPL /CPU

--过程控制和过程能力关系

--过程能力分析后的行动

--练习: 计算过程能力并分析

--PPK/ Cpk实例分析

--CPK/ CPL /CPU演练

5．计数值的过程能力分析

--PPM分析法及演练

--CPF分析法及演练

三 潜在失效模式与后果分析FMEA

6．FMEA的基本概念与应用要点；

7．设计的失效模式与后果分析；

8．过程的失效模式与后果分析；

9．DFMEA示例讲解；

5. PFMEA示例讲解；


第5讲 TQM的常用的质量管理工具（下）

一．理解SPC的理论

统计过程控制概述及应用；

SPC的定义与原理及统计方法分类；

企业为何需要SPC管理；

数据控制与采集（连续性数据及离散性数据）；

解释控制图表（稳定异常与趋势分析）

SPC统计软件(单机版和网络版)介绍。

二．计量型控制图:

均值极差控制图 (Xbar－Ｒ)；案例分析。

均值标准差控制图（Xbar－s）；

中位数极差控制图（Ｘ－Ｒ）；

单值和移动极差控制图(X-RＭ)；

计量型控制图案例分析。

以上图形及Cpk，Ppk值全部采用SPC专业版软件演示，使你体验专业版软件的魅力。

三 计数型控制图

不合格品率控制图p图；

不合格品数控制图np图；

缺点数控制图c 图；

单位缺点数控制图u 图；

计数型控制图案例分析。

四．SPC技术的其它分析工具

五．预控制图及短过程（小批量多品种）控制图

六．现场讨论及学员提问．


第6讲 脑力激荡法和QC小组和管理

1、脑力激荡法的四大基本原则

2、脑力激荡法的思考原则

3、脑力激荡法实施中应注意的事项

4、脑力激荡法案例分析

5、QC小组建设和管理现状

6、如何组建QC小组

7、QC小组活动管理

8、QC小组活动成果管理

9、QC小组成果和激励