1. 现场中见到的不良现象及分析
2. 生产现场图片展示及案例分析
3. 为什么5S管理会成为大扫除？
4. 为什么5S管理成果难以维持
5. 员工的习惯为什么这么难以改变？
6. 为什么5S会“一紧，二松，三跨台,四重来”？
1、何为5S管理
2.5S的十大效用
降低成本,减少浪费
提高制度的执行力
缩短交货期
保障安全生产
提高产品质量
提高库存周转率
提高工作效率
提高员工的工作积极性
树立良好的企业形象
全面提高员工的素质
三、5S管理的实施及案例分析
1. 1S整理的实施
整理的定义
整理的目的
推行的要点
推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
案例分析：工厂废弃物处理办法
仓库中发现存放多年的原料
2.2S整顿的实施
整顿的定义
整顿的目的
推行的要点
推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）
案例分析：工厂计划管理看板
厂长如何管理漏水
定置管理
3.3S清扫的实施
清扫的定义
清扫的目的
推行的要点
推行的技巧（油漆大战、点检表等）
案例分析：30年老厂换新颜
厂长、车间主任、轮班长日常工作点检
4.4S清洁的实施
清洁的定义
清洁的目的
推行的要点
推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）
案例分析：工厂现场质量控制标准
生产质量指标QC手法应用
5.5S素养的实施
素养的定义
素养的目的
推行的要点
推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）
案例分析：工厂早会标准
提案管理的实施
QC小组活动
四、5S管理体系的建立
1.导入宣传
高领导的重视
宣传方法
宣传栏实例分析
2.成立组织
成立5S管理委员会及推行办公室
成员选定
明确职责
3.实施策划
制定5S目标（SMART）
目标的分解
制定具体方案及推动计划
4.5S实施、检查、评比奖惩
示范区5S管理
非示范区5S管理
检查考核体系的建立
评比奖惩
高管理者一线巡视
五、5S管理的持续改善
1.管理体系的深化
组织健全
制度的完善
标准的制定
成功实施的十大要诀
真正的执行力
2.各项活动的开展
5S征文
5S成果的发布、交流、推广
提升全员素养，培养企业核心竞争力
3. 5S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础
六、学员互动交流及后续服务
注：具体内容可根椐企业实际情况调整
