IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。 企业的竞争从只关注品质的时代转入了高效率、低成本、优品质的全面发展。社会的发展、激烈的市场竞争、迫使企业深入到每一个部署、每一个关节挖掘自我潜能，减少浪

前半段  （3.5小时）

1、  IE技术基础

◆IE的原理与发展历史

◆IE技术的核心内容和追求目标

◆工厂如何活用IE思想

◆训练员工用IE的眼光看问题

2、生产力与生产效率的衡量指标

◆生产效率与企业竞争力

◆效率评价指标

3、效率改善的基础与改善方向

◆运用IE技术改善的原理、原则

◆消除瓶颈

◆现场7种浪费分析

◆如何减少浪费，保持流程增值

◆如何快速切换，提高系统效率

4、制造程序分析与改善

◆ 流程程序图分析

◆加工效率的改善

◆检查效率的改善

◆停滞与等待的分析与改善

5、动作效率分析与改善

◆动作分析的要领

◆动作活性指数介绍

◆运用动作分析提高动作效率

◆运用动作经济原理提高效率

6、作业效率分析与改善

◆人机作业分析

◆人机配合效率改善

◆生产线布置的效率分析

◆工作抽样方法的应用

后半段  （3.5小时）

7、标准工时测定与生产线平衡

◆标准工时的定义

◆标准工时的实际测定

◆PTS预定时间标准法

◆MOD模特法的原理

◆如何运用MOD法确定标准工时

◆如何运用标准工时平衡生产线

8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善

◆搬运及场地布置经济原则

◆物流原理与搬运合理化

◆单元制生产模式

9、如何合理组织生产使有效产出大

◆生产系统的效率是如何丧失的

◆如何化解生产波动带来的损失

10、先进生产方式简介

◆生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式

◆IE技术与精益生产方式的关联

11、工厂实际案例分析