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**篇 基础意识篇（**天） 即6小时（1天）
一、角色认知能力——自我定位
中国制造业的发展趋势
新时期下主管面临的挑战和机遇
班组长应具备的基本功
班组长管理水平现状
角色认知的三个层面
班组长的多角色转换
了解所在的班组
班组长的工作内容
班组长在执行上常犯的错误
案例分析：班组长到底应该做什么？
二、班组长的地位和使命—与时俱进
班组长的使命感
班组长的价值观
班组长应有的工作态度
班组长的具体职责
班组长的技能要求
班组长的基本能力
班组长的职业化观念的树立；
案例分析：
三、班组长的必备生产现场管理意识与技能
质量意识
成本意识
服务意识
改善意识
创新意识
团队意识
安全意识
环保意识
四、现场之信息、机、料、法管理——现场
管理要点
企业生产运作流程
认识现场管理
管理的进步
好的管理是什么
什么是现场班组管理
班组长的常规工作和临时工作的执行
现场管理应具备的意识和方法
班组的日常管理
现场管理的特点
现场信息收集与管理
现场的信息管理的技巧
设备管理的工具
工序设备自主保全理念和方法
班组TPM活动开展
现场设备日常点检与保养
做好设备仪器的日常管理要点分类、点检、保养及不良处理
认识工序设备的真实效率OEE
OEE的理解和计算练习
案例分析：设备为什么会坏
做好设备管理的三好四会五定
实例分享:这样的设备点检！
物料管理要点——识别、搬运、异常及万恶之源的仓库管理
实例:他们的仓库为什么越减越多？
如何对物料实施ABC分类管理
物料ABC分析表
车间现场物料、呆滞料、废料管理
如何处理现场不良物料
配合财务做好现场在制物料盘点工作
如何**控制备品、备件减少浪费
实战训练：切铜管流程改造＃
作业方法管理——作业指导书、异常
作业、作业标准化及目视管理
生产现场的管理、现场的关键管理
现场异常把握与问题处理
解决问题之技巧：
班组工作重点
班组的关键管理
现场中的异常管理
案例:你会如何处理这件事？
五、班组的高效率早会—善始善终
早会的目的和意义
早会的形式
早会的内容
早会的组织
早会的有效利用
早会制度建立与召开
晚会制度的建立与召开
让会议精神转化为工作行为
情景模拟：早会
课间休息时间：上午1次，下午2次
第二篇 工作技巧实战篇（第二天） 即6小时（1天）
六、现场管理标准化
合理的生产现场布局
现场管理的金科玉律
现场三现三直有效管理
现场工序管理要求
人、机、料、法、环（4MIE）标准化
生产定额完成率达标跟进管理
生产管理频率控制
生产周期管理
标准化管理：标准化作业，作业标准化
七、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水
班组长的责任—工作教导
教导发生原因
工作知识的教导
责任知识的教导
员工培育形式与方法
培育前的准备
工作教导误区
指导员工的技巧
多能工的训练
员工培养的常见问题和对策
教道时间表和工作分解表的制作
正确的员工培育四阶段法
冗长的工作教导
工作就是培训
我们如何吸收
指导的行动计划
如何对部下进行业绩辅导
工作培育应有的理念
八、生产计划——生产现场交货期管理
计划不确定因素的影响
计划执行无效与无效透析
如何将工作分层别类
哪些是无效的工作
制定生产计划的常用工具--5w2H
影响生产日程安排的因素
生产排程的高明做法
生产进度随时掌控
生产过程的关注点
据“4M1E”做好产前准备
日程分析（生产周期分析）
在制品占用量分析示意图
九、工作的调派与跟催——现场管理与
改善的利器
现场工作的派工与调度
如何应对现场派工的新、异、变、难
工作跟催的基本掌握要件
操作标准与自主检查
用稼动率标准检查跟催
用效率标准跟催
用成果标准检查跟催
用举证责任跟催
十、品质改善——零缺陷的方法和思路
观念：品质=90%的意识 10%的知识
强化基层的品质意识及危机意识
产品质量零缺陷管理及巧妙应用
控制产品质量的根本
产品品质变异的来源
防止品质变异的关键要素
生产过程中品质如何来控制
PPM品质管制的时代的观念与态度
班组日常质量管理
现场品质的管理要点
零不良的原則
出现品质异常时如何来处理
如何预防不合格的产生
品质异常处理，如何进行返工返修
品质管理的七个三认识
典型实用的QC工具的正确使用案例
品质管制的时代应有的观念与态度
质量改进的八个步骤（戴明循环）
8D工作法
品质成本管理
全面质量管理
如何引导所属员工树立质量意识
案例：如何推动现场质量管理
讨论: 谁负责质量问题？
课间休息时间：上午1次，下午2次
第三篇 生产现场改善篇（第三、四天） 即12小时（2天）
十一、如何有效的发掘与解决车间问题
发掘与解决问题是企业发展内在动力
面对问题的心态
实例分享:VCD欣赏
认识和识别问题的根本原因
面对复杂的工作--如何突破困境
问题分析与解决正确之程序
现场的问题分析与解决技巧
基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表）
8D方法训练
案例：丰田公司解决问题的思维模式
十二、生产现场改善与效率提升
现场改善的基本规则
现场改善是成本降低的基础
工作改善的误区
改善给企业及个人带来的影响
改善的观念
改善成功的两个必要承诺
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
车间现场七种典型浪费分析与改进
实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
如何识别现场中的浪费
现场IE改善手法的学习和应用
班组精益生产的基本思想
改善的八字诀
改善无止境
工作效率提升
实例分享:现场改善的浪费
十三、生产现场均衡管理
查找和分析生产瓶颈
工序标准化与现场均衡
建立并应用生产工序标准化系统
如何做平衡生产线
单元生产线与一个流
十四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境
5S现场管理之基石
5S推行的误区
5S推行技法
如何正确使用5S工具
成功推行5S的注意要领和有效技巧
现代5S活动的开展实战指导
使企业5S活动开展不再流于形式
实例分享:5S推行图片展示
5S的升华
实景拍照及摄像前后对比法
案例：5S在中国企业难点分析和对策
十五、红牌作战与定置管理—现场常用方法
现场问题与管理
认识红牌
红牌作战与现场
如何规划现场
布置分析的原则与应用
现场定置管理原理
定置标准和定置管理的基本原则做好现场定置管理的要点及要求
建立生产现场定置管理系统
高效应用定置管理
现场定置管理案例图片学习
十六、现场目视管理——打造一目了然的现场
全面可视化管理
可视化管理的范围
目视管理的内容与效果
目视管理的水准
12种目视管理工具的应用
推行目视管理的基本要求
彻底目视化管理的实施方法
图片：知名企业现场与目视管理图片
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
十七、现场看板管理—提升管理和形象的利器
看板管理与现场
看板的定义与功能
看板在不同企业现场中的应用
看板制作和设计要点、技巧
稳健推进看板管理
自已动手做做看
十八、班组的安全管理
如何做好车间班组的安全管理工作？
安全管理要素；
事故的预防与处理；
构筑安全管理体系。
案例：预防人员失效行为的后果
案例分析：典型事故案例分析
十九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用
IE工作简化法
戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环
5Y分析
多技能员工
作业标准化
推行设备的TPM
目视管理
看板管理
全员质量控制
案例分享
课间休息时间：上午1次，下午2次
第四篇 提升篇（第五、六天）即12小时（2天）
二十、目标与绩效——生产现场实施的能力
如何配合公司目标---设定部门目标
目标之设定--SMART原则
目标设定的步骤
根据生产计划建立现场目标系统
如何达成既定的目标
生产现场目标管理与执行
绩效评估的难点
设定绩效标准
二十一、时间管理—从自我管理开始
如何管理每天的工作
上班前\后\中要做的事项
下班前不可疏忽的事项
为什么要对时间进行管理
时间哪里去了
有效的时间管理的步骤
应该如何控制和支配自己的时间？
养成好习惯
二十二、打造班组狼性执行力
自动自发的职业认识
对工作的要求
基本的工作认识和态度
制造型企业的执行力?
执行—没有任何借口
执行四个误区
三分战略七分执行
构建执行力的核心流程
影响企业执行力的原因
执行力——从规划到结果的推进器
一线主管，班组长执行不力的根源
执行不力的主、客观原因
如何提升自己的执行力？
如何贯切与检查下属的执行力？
如何培养和塑造自己成为执行型人才
如何营造“有执行力”的企业文化
打造一支自动自发的执行团队
二十三、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气
认识沟通
有效沟通对班组管理的重要性
沟通是双向的
有效沟通三行为——听、问、说
如何有效表达、提问、倾听
积极聆听积极反馈
倾听技巧
造成沟通障碍的原因
身体语言：非文字语言之效果
提问秘笈
讲话经典的“三点式”
沟通的黄金定律与白金定律
现场人际关系处理
如何与上司相处—工作汇报、听取指示
与上司处好关系的原则
怎样接受与执行上司的指示
水平沟通
产生冲突的原因
解决冲突的方法
良好沟通的要点
如何与下级沟通
沟通的PAC理论
案例：下属为什么不听你的话？
二十四、善于员工士气激励——一切尽在
掌握中
激励的基本原则
针对一线工人的激励特点
激励要做加法不做减法
激励的原理
有效激励的基本形式和运用
激励就在日常工作
有效激励互动练习
二十五、学习型班组团队建设—自我提升与成长
什么是好团队
有效团队的构成要素
精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
解决与利用冲突，让员工拧成一股绳
造就出凝聚团队
衡量团队有效性三大标准
有效团队组建练习
何为学习型组织
打造学习班组的目的
班组的学习圈与修炼
班组文化建设的切入及延续
打造学习型班组的步骤
我的未来不是梦！
二十六、车间成本控制的方向
消减人工成本
精简组织重要原则
工作抽样
提高劳动效率
消除系统损耗
消减采购成本
消减库存成本
消减质量成本
消除企业的常见浪费
车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)
如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
如何挖掘成本浪费
案例：如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
二十七、课程总结
课程回顾
学员谈培训感受，交流培训心得
老师现场解答学员实际工作中的问题
经验交流与实务问题讨论
课间休息时间：上午1次，下午2次
课程结束
我要预约
《《金牌班组长全能训练》》已有35家企业预约
