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**部分
意识篇 对5S理论的了解与观念的更新
1． 5S的起源
2． 5S的含义
3． 波特的“五种竞争力”分析
4． 外部环境变化带来的竞争压力
5． 现场优化管理的目标
6． 推行5S的目的
7． 5S的八大作用
8． 5S的三全原则—全员、全范围、全过程
9． 5S个三大支柱
10． 、5S显现的效果
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上午
第二部分
技法篇
一.整理的推进
1． 整理的目的
2． 整理的作用
3． 推进要领
4． 推进整理的五步骤
5． 整理的推进计划
6． 整顿阶段的实施流程与方法
7． 红牌作战(目视整理)
8． 非必需品的处理
二.整顿的推进
1． 整顿的目的
2． 整顿的作用
3． 推进要领
4． 推进整顿的四步骤
5． 整顿的推进计划
6． 整顿的三要素——场所、方法、标识
7． 三现原则—现场、现物、现实
8． 三定原则—定位、定物、定量
9． 物品的存放距离确定原则
10．关于减少寻找时间的方法
11．常见区域划线、颜色使用标准
12．颜色管理与识别管理
13．对标识的要求
14．定置管理的展开程序
三．清扫的推进
1． 清扫的目的
2． 清扫的作用
3． 清扫要领
4． 推进清扫的七步骤
5． 清扫阶段需要做到四件事
6． 将5S的清扫与TPM结合起来
7． 现场设备标识的要点
8． 设备故障改善的五大策略
9． 点检计划表
10．问题源统计管理表
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下午
四．清洁的推进
1． 清洁的目的
2． 清洁的作用
3． 清洁要领
4． 推进清洁的五步骤
5． 目视管理的制度化、标准化
6． 《岗位作业规程》的内容
7． 工序看板管理
8． 制度建设的前提是通畅的流程设计
9． 流程制作的要点
五．素养的推进
1． 素养的目的
2． 素养的作用
3． 素养要领
4． 推进素养的五步骤
5． 员工从顺从、认同到行为内化
6． 行为内化从培养良好习惯做起
7． 员工的职业化之路
第二天
第三部分组织篇
一．5S的组织
1． 推进5S可能失败的四大关键因素
2． 5S推进的七阶段改善法
3． 5S推进原理图
4． 5S推进的六大要诀
第二天
上午
二．5S推进的步骤方法
1． 5S推进的步骤
2． 计划先行——制订5S推进的专案规划
3． 组织落实——成立5S推动委员会
4． 推动委员会的职责
5． 全员培训、观念导入
6． 文宣造势、漫画看板
7． 5S推进的三阶段
8． 5S的检查与考核
9． 将5S成果形成机制——流程化与制度化
10．5S的评比与表彰
11．5S推动的后续巩固与深化工作
12．5S推动总结与表彰
第四部分改善篇 现场问题的分析与解决
1． 现场改善技术
2． IE现场实战改善之七技法
3． “四M工序分析法”
4． 分析问题的20/80法则
5． 找出分析问题的思考方向
6． 现场问题分析与解决的方法
7． 问题分析与解决的步骤
8． 步骤一：问题定义与问题检讨
9． 冰山原理与五个为什么
10．步骤二：原因发掘与原因整理
11．脑力激荡的方法
12．原因整理——将原因归类
13．步骤三：原因确认与原因界定
14．原因系统图
15．步骤四:原因深析、找出关键
16．运用KJ法打分的举例
17．运用柏拉图的方法
18．步骤五:对策评估与对策确认
19．原因与对策一一对应表
20．对策评估与对策确认
21．步骤六:行动计划、实施对策
22．行动计划的实施与评估
23．对策七:效果追踪与效果评估
24．对策八:再发防止、模式建立
第二天
下午
