洞悉TPM管理理论的精髓；  掌握提高设备效能的方法；  建立设备自主保全与计划保全的机制；  掌握生产现场解决问题的钥匙

**天

**部分

TPM管理概论       

一．何谓TPM

1．何谓TPM？

2．TPM的起源

3．TPM的发展历程

4．TPM理论的内涵

5．TPM在全公司展开的八大支柱

6．TPM的五大要素

7．当今中国制造业面对的五大瓶颈

8．企业要突破瓶颈必须做到

**天

上午

        

二．提高设备效能的方法

1．什么是设备的七大损失？

2．设备损失的计算方法

3．设备七大损失与设备综合效率的关系

4．慢性损失

5．慢性损失的背景

6．针对慢性损失的对策  

第二部分

设备的自主保全管理

一．TPM与6S的结合——初期清扫

1．TPM活动的三大中心

2．初期清扫的目的

3．制订清扫、加油基准的要点

4．初期清扫的重点部位

5．清扫检查临时基准

6．清扫阶段建立发现问题与解决问题的机制        

二．设备的自主维护 

1．为什么要设备自主维护管理

2．现场现物由员工自己维持自己管理自主改善

3．设自主维护管理的着眼点

4．基本条件的完善

5．设备故障改善的五大策略

6．改善的要点  

**天

下午

三．设备自主管理的7个阶梯  

1．自主管理展开程序—循序渐进7个阶梯

2．运转部门的自主管理活动

3．设备点检的内涵

4．现场问题改善的着眼点与方法

5．污损发生源对策实施方法

6．如何改善困难部位       

四．员工的标准化操作

1．现场标准在人机料法环之中

2．员工技能的提升——OJT培训

3．OJT培训前的准备工作

4．OJT培训的四个步骤

     **步——学习准备

     第二步——传授工作

     第三步——试做

     第四步——考验成效    

第二天

第三部分

计划保全

与备品管理   

一．保全体系的建立   

1．设备管理在生产活动中的位置

2．设备全生命周期的故障曲线

3．设备生命周期中相关部门的作用

4．保全活动的分类

5．设备分级与保全方式分类

6．专业保全人员能力素质的提升    

第二天

上午

        

二．计划保全的实施 

1．计划保全业务流程

2．计划保全的内涵

3．计划保全的项目

4．计划保全的细化

5．计划保全点检项目关联图

6．运转与保全的具体分工合作        

        

三．备品库存管理      

1．备品的标准化

2．帐、物、卡三合一管理

3．设定存量管制基准

4．备品库存管理的ABC分类方法

5．ABC曲线分析图

6．经济订货批量模型        

第四部分

IE改善与问题分析及解决的对策    

一．4M1E的改善         

1．全员参与的改善活动

2．某工厂的换模作业如何改善？

3．生产现场的改善技术

4．生产现场改善的4M1E

5．某工厂流水线的电机为什么烧毁？

6．冰山原理与五个为什么

7．解决问题要抓关键与20/80法则

第二天

下午

        

二．问题的分析 

1．问题分析与解决的八个步骤

2．**步：问题定义与问题检讨

3．第二步：原因发掘与原因整理

4．第三步：原因确认与原因界定

5．第四步:原因深析、找出关键

6．运用KJ法打分的举例

7．运用柏拉图的方法找出关键原因        

        

三．解决问题的对策 

1．第五步:对策评估、对策确认

2．第六步：行动计划与决策实施

3．第七步:效果追踪与效果评估

4．第八步:再发防止模式的建立

5．自主管理TPM成功的12要点