您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 量化管理 > 高效生产改善实践—工厂改善作战手册

马玉田

高效生产改善实践—工厂改善作战手册

马玉田 /

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 北京

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

课程大纲:

  **章无可避免的新生产体制

  导入篇--生产时代变迁
  案例:面对变化的市场企业的困惑
  凸现的知识经济特征、呼唤新的生产方式
  企业的对应之道、企业变革的需求
  追求新生产体制--小批量生产方式的效率

  第二章FQCD工厂改善体系概论
  制造力-生产要素、综合生产力向上
  高利润工厂体制
  改善体系的推进过程
  工厂改善检查表
  基本的评点方法
  基本的评价水准
  **阶段改善意识 – 目的
  第二阶段参与改善 – 目的
  第三阶段生产方式 – 目的
  创建高利润的工厂

  第三章展开改善前的准备
  对工厂改善水准实施现状的评价
  改善水准评价-案例

  第四章**阶段提升改善意识
  大扫除5S作战
  5S活动的三大支柱
  1S---基本概念—整理
  整理改善前实例
  整理的着眼点
  整理的作用及重点内容
  实行目视的整理
  5S重要工具:红牌子作战的实践顺序、红牌子的制作方法、红牌事例
  整理后案例
  2S---基本概念---整顿
  整顿---前实例
  整顿着眼点
  整顿的作用,内容
  整顿3要素和3定原则
  3定是整顿的关键
  实行目视的整顿
  5S重要工具:看板作战
  实行目视的整顿
  整顿---后案例
  3S---基本概念---清扫
  清扫---前实例
  清扫的作用,内容
  清扫实施要领及顺序       
  清扫对象
  决定清扫方法、准备清扫工具、实施清扫
  办公区域的清扫责任规划
  对现场设备的点检
  设备的六大损失
  自主保养的七步骤
  决定清扫点检的方法、设备的现象面、生产设备点检表
  清扫---后案例
  4S---基本概念---清洁
  清洁---前实例
  清洁的作用、内容
  清洁的3持原则、3不原则
  检查东西的放置方法(整顿)
  整顿目视检查表
  目视化管理
  目视测试
  目视管理目的/特点/着眼点
  目视管理的用途
  一目了然 管理
  目视化事例
  清洁---后案例
  5S---基本概念---素养
  素养---前实例
  素养的作用、内容
  5S与生产管理要素间的关系
  全企业一起推进、建立作业改善意识                     
  改善的4原则、5W1H
  为什麽为什麽作战 (5W)
  作战表--事例
  应对4M变动作战
  4M变动所指
  4M变动一览表
  4M变动处理程序
  4M变动申请表

  第五章第二阶段全员参与的改善
  寻猎作战  (消除浪费流程)
  掌握识别出现场的浪费的方法
  生产活动的损失架构
  机械加工产业7大损失
  连续制程产业8大损失
  人员作业5大损失
  丰田的四个浪费层次
  丰田的7种浪费
  ① 生产过剩浪费
  ② 存货过剩浪费
  谋求短交期导致存货多、存货多、库存大的缺点
  ③ 等待浪费
  ④ 不必要的搬运浪费
  ⑤ 过度或不正确处理浪费
  ⑥ 制造不良浪费
  ⑦ 多余的动作浪费
  ----员工的智慧浪费
  丰田排除浪费七大法
  防呆处理 / 自动化 / 快速换模化 / 拥有多工程 / 动作经济原则
  排除浪费方法-IE作战
  IE大战效果
  排除浪费的QC 法
  IE&QC浪费排除法组织图
  自我成长作战--解决问题的步骤
  活用QC七手法
  活用计划书、活用报告书
  时间作战– 缩短生产前置期
  缩短生产前置时间机制
  压缩等待时间
  缩短换模时间
  切换改善的关键(经验)
  1.      缩短换模时间的目的
  2.      换模作业的顺序
  3.  缩短换模时间之改善的着眼点
  四种切换的形态
  快速切换的四个阶段
  快速切换的实施四步骤
  ⑴ 平行作业
  ⑵ 手可动,脚勿动
  ⑶ 使用道具,不用工具
  ⑷ 与螺丝不共带戴天
  ⑸ 不要取下螺丝、螺栓
  ⑹ 标准不要变动
  ⑺ 事前准备作业妥当
  缩短前置时间的有效方法
  小批量生产
  有效方法--平准化
  小批量的条件和优点
  流畅的生产
  作业标准化作战
  七大原则、步骤
  如何编制作业标准书
  作业标准书-样本
  作业标准书-事例
  标准组合-内容表
  愚巧(防呆、POKA-YOKE)法作战
  防呆对策七大原则
  愚巧法的技巧
  单一化作战 (多能工)
  多能工训练计划
  提高能力的OJT方法
  OJT实践中的三大通病
  给部下看,人他自己做

  第六章第三阶段确立新生产体制
  确立新生产体制
  看板(KANBAN)作战 ---- 拉式生产
  两种看板方式
  看板与现物的连锁
  看板的机能
  看板的六规则
  案例:
  生产管理作战---MRP流程
  生产管理的协调能力
  MRP物料需求计划
  MRP流程
  生资作业流程
  MRP效果
  案例:如何开好生产计划会
  生产管理作战---生产进度监控
  日程管理板
  生产管理板
  作业进度板
  进度管理箱
  生产管理作战---流动数管理
  进度管理表
  流动数曲线
  流动数用法
  流动数活用重点
  仓储作战---现物管理
  现物管理目标
  现物管理程序
  现物管理
  管理好物品—事例
  仓储作战---库存管理
  库存管理手法
  ABC分析
  ABC管理重点
  定期发包
  定量发包
  经济发包
  简易发包
  管理物—仓储
  U作战---压缩库存、浪费
  U作战---实施
  PM作战---自主保养
  宣灌TPM
  TPM自主保养的观点
  自主保养目的
  设备的六大损失
  自主保养的七步骤
  品质保养8字法
  TQC与TPM的特色比较
  JIT与TPM共通的基本理念
  TQM、TPS与TPM特色对比
  自动化作战(丰田精益生产方式支柱之一)
  ( 应对大量采用人工,手工操作带来的作业效率低、品质不稳定、劳务管理复杂的有效对策)
  自动化的演绎
  自动化的特质
  自动化的目的
  挑战课题3---FA专用设备
  自动机实例
  职场人才的高效育成
  ( 应对大量采用外省工、等劳务结构变化,带来的培训难、上岗周期长、品质波动的有效对策 )
  培育实绩推移
  构建培训中心
  培训重点内容
  目标指标大作战 ----绩效目标
  制造生产性
  设备综合效率
  正规作业比率
  F-Cost 损失率
  ……

  结束语
  改善步骤与主题
  打破旧的观念、干劲十足
  改善的欲望
上一篇: 《全面量化管理》内训课 下一篇:生产制造业的仓库管理培训

我要预约

《高效生产改善实践—工厂改善作战手册》

已有35家企业预约

  • 相关案例

下载课纲

X
""