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李文发

集团公司柔性生产计划与与物料控制与供应链的搭建

李文发 / 采购与供应链管理讲师

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课程目标

通过本项目的培训,可以帮助贵公司解决以下问题: 1、使PMC有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力; 2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程; 3、了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织; 4、优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力; 5、平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率; 6、有效缩短生产周期,提高交期达成率; 7、物料的账

课程大纲

模块一、组织策划篇——现代企业竞争模式的变革—SCM管理 

(一)课程背景1—竞争内外部环境给企业带来的挑战

1、多种少量——计划、执行难度加大

2、货期短——PMC的压力越来越大

3、质量高——既要保证货期又要保证质量

4、价格低——企业必须降低运营成本

5、流程不够合理和操作不够规范;

6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;

7、采购、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产。。。。。。

(二)如何解决内外环境对企业的挑战问题:

1、企业物流整合的进化过程(内部和外部的整合);

2、供应链的结构模型SCM-PMC

3、现代供产销一体化管理体系构建 

4、SCM的实施条件和背景

5、SCM环境下的生产计划新特点

6、供应链下的集成生产计划与控制模型

7、PMC系统PC与MC职能定位管理

8、PMC计划运营瓶颈问题解读与分析 

(三)应用案例分析:

1、W-MART公司的供应链管理;

2、MOTOROLA公司的供应链管理模式;

3、PMC人员如何适应新环境?

4、某集团公司高效的生产与物流控制体系

5、某公司PMC跨部门间协同作战

6、某公司PMC本部门内协同作战

7、某公司的完善信息传达机制

模块二、生产计划篇——产能负荷分析与柔性计划制定

(一)课程背景2——生产计划过程中常见问题

1.订单交期短,换线频繁;

2.紧急(插单、补单)订单多;

3.产品设计开发变更频繁;

4.欠料频繁发生,制程不良品多;                       

5.设备或模具与人员不足;

6.排程技巧不佳,产品漏排;

7.产能不足,外包困难;

8.未建立产销制度。

(二)如何解决生产计划过程中的问题

1、  正确理解生产的本质

2、  PMC核心地位塑造

3、  订单优排技能测试与评估

3、  订单计划的四个原则

4、  柔性生产计划控制技巧

5、  产能负荷分析的要素

6、  如何老产品与新产品订单评审管理

7、  生产订单产前评审的7个要项

8、  产能评估与分析案例解析(月-周-日)

9、  生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素 

(三)、解决生产计划过程异常问题的工具:

(1)计划监控管理工具

(2)生产数据追踪管理工具

(3)月计划产能分析工具

(4)月有效产能分析工具

(5)订单评审管理与实施工具

(6)产前订单评审盘点工具

(7)日产能负荷分析与排产工具

(8)优先生产排单分析工具

(三)应用案例分析:

1、某公司采用哪种计划方式才能解决计划问题?他们考虑哪些关联因素并如何按优先次序?

2、某电气股份公司主计划总体流程

3、某公司制程计划表分享

4、某公司负荷计划的安排应用模块

5、某公司月度主计划制定流程

6、某美资企业计划更改后的对策

7、某集团公司模拟产能规划取得成功

8、某公司对机台限量生产的细则

模块三、生产进度控制篇——生产进度控制与紧急订单的处理

(一)课程背景3——生产进度控制中常见问题

1、客户样品未出,订单却来了,怎么办?

2、研发部技术资料(如BOM、图纸、工艺资料)来得慢,怎么办?

3、订单的生产物料一时到不了位,怎么办?

4、客户的订单更改太快(或研发部技术资料变更快)有交期无明确的产品(技术、产品未定),怎么办?

(二)如何解决生产进度中出现的问题

1、  跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

2、  ECN变更作业流程规范与执行策略

3、  建立生产异常反馈时效机制

4、  紧急订单应对的10个有效方法

5、  客户交期延误的处理方法

6、  订单变更解决策略(增加-减少-取消) 

7、  现场讨论:生产例会的组织技巧

8、  生产进度异常的原因分析及解决工具--特性要因图

(三)应用案例分析:

1、某电子厂订单管理中异常问题分析与解决

2、某公司生产异常会议跟进表和生产协调会内容汇总

3、紧急订单切换案例

4、PMC因急单问题而离职,如何解决?

5、案例讨论:(1)生产进度异常分析与工作改进?(2)插单生产如何应对?(3)多品种小批量订单的生产计划如何编制?(4)产销失调原因及对策?

模块四﹕现场控制篇——生产线平衡技巧与生产绩效管理

1、生产线平衡技巧与改善 

2、企业平衡生产线范例

3、生产线改善前后平衡率的计算

4、生产统计与生产报表分析
5、生产系统关键绩效(KPI)

6、目标管理与落实及绩效的评估

7、小组讨论:每个人写出自己做计划工作中大的二到三个困扰问题。

模块五﹕物料控制篇——从供应和品质、物控、仓储等层面控制

(一)课程背景4——采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下

1、采购物料质量合格率低

2、采购物料交期达成率低

3、仓库存量不准确

4、物控督导物料进度不力

(二)如何解决物料系统中问题提高计划达成率

1、供应和品质层面的系统建立

专题讨论(1):如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?

1、培养供应商质量意识

(1)培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:

(2)培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;

2、公司采购要明确采购标准;

3、供应商早期参与设计;

4、供应商资格认证

5、检验与测试 

6、关口前移实施免检

7、供方商质量的持续改进

专题讨论(2):如何保证采购物料进度(交期)不会出问题?(如何缩短采购周期(从采购处理订单到送货结束),提供采购交期达成率?)

2、物料计划与SCM成本控制:

1、 正确认识物料管理的5R

2、 制定物料计划的目的

3、 物料计划制定的依据

4、 物料计划的核心内容

5、 物料管理的工具-ABC法

6、 常备性物料的需求计划

7、 专用性物料需求计划

8、 物料库存计划与SCM成本缩减

(1)物料安全存量制定方法

(2)物料低存量制定方法

(3)物料高存量制定方法

(4)物料平均存量制定方法

(5)呆料与废料的区别及预防策略 

9、 物料交期跟催的方法技巧

10、 课堂练习:(1)分析企业物料短缺及原因?(2)如何解决?

11、 物料延误后应采取什么措施

12、 现场讨论:(1)如何控制物料的消耗?(2)物料管理中经常遇到的问题及改善对策?(3)老师点评。

3、库存层面进行控制

1、库存的周转

(1)衡量一个企业运营好不好的四个指标

(2)库存的周转的两个指标及其计算

(3)加速库存周转的意义

2、库存管理

(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点

(2)库存成本的构成——由两部分构成

(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。

3、如何加速仓库物料周转

4、如何降低原材料库存

(1)供应商管理库存

(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系

(3)共享的信息平台——用信息代替库存。

(三)、应用案例分享:

(1)西门子公司的VMI;

(2)IBM---物料统筹分解物控策略

(3)戴尔---“零库存”物控策略;

(4)丰田---OEM企业精益模式物控策略

(5)物料控制精髓:物料管理八大死穴

(6)海尔推行的JIT

(7)某制造厂运用ABC分类法降低物料成本

模块六:客户应对篇——客户服务和客诉处理的技巧

1、售前、售中、售后服务的技巧

2、思考三个问题:(1)如何确认客户所需样品?(2)何制定合理的报价?(3)如何接收客户正式订单?

3、补充说明:(1)如何进行订单评审?(2)如何处理口头订单?(3)如何签单(签约),应注意哪里细节问题,规避风险?(4)当客户订单有变更时如何处理?

4、程序服务与个性化服务的特点及应用

5、客户投诉的价值

6、处理客户投诉的步骤:(1)让客户发泄,充分道歉(2)受理客户投诉(3)寻求解决问题的方案(4)答复客户(5)跟踪服务

7.处理客户投诉的沟通方法和技巧:(1)“移情法” (2)“三明治法”(3):“谅解法”(4)“引导征询法”

8、与客户沟通禁止法则

9、与客户沟通九句禁语

10、获取客户好感的六大法则

11、客户永远是对的

12、PMC要具备的基本礼仪:(1)坐车(2)接待(3)乘电梯(4)拜访(5)用餐(7)握手(8)穿着等

13、PMC的压力与情绪调控

14、视频教学:什么是真正的幸福和成就感


 


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