当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 工业工程(IE)现场改善方法
**天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
09:00— 12:00
2次课间休息 |
**部分:诠释工业工程(IE) 1.1工人的实际内容 1.2浪费的识别 1.3 IE基本概念 1.4 IE的发展历程与特征 1.5 IE工程师素养 1.6企业推行IE的注意的问题 第二部分:防错法 2.1防错法的概念 2.2防错法的作用 2.3防错法的应用范围 2.4防错法的基本原则 2.5防错法的基本原理 2.6防错法的应用原理 |
讲解, 讨论,
案例分析
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l 了解IE的基本概念 l 学会如何识别浪费 l 弄清浪费的危害 l 掌握浪费的分级演变 l 掌握差错预防的基本方法 |
12:00—13:30 |
午餐、休息 |
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13:30— 17:30
2次课间休息 |
第三部分:五五法 3.1什么是五五法? 3.2五五法的目的 3.3五五法应用原则 3.4五五法原则表 第四部分:流程法 4.1流程法的定义 4.2流程法的目的 4.3流程法的应用范围 4.4流程法的应用 第五部分 人机法 5.1人机法的定义 5.2人机法的目的 5.3人机法的意义 5.4人机法的应用原则 5.5人机法的作用 |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析
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l 掌握管理方法与实际运用 |
**天结束 |
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第二天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
09:00—12:00
2次课间休息 |
第六部分 双手法 6.1双手法的定义 6.2双手法的目的 6.3双手法的意义 6.4双手法的应用范围 6.5双手法的作用 第七部分:动作改善法 7.1动改法的概要 7.2动改法的作用 7.3动改法的类别 7.4动作经济原则 7.5预定动作时间标准(PTS) |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析
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l 掌握管理方法与实际运用 |
12:00—13:00 |
午餐、休息 |
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13:30— 17:30
2次课间休息 |
第八部分 模特排时法(MOD) 8.1模特法概要 8.2 MOD原理 8.3 MOD动作分类 8.4 MOD动作详解 8.5 MOD动作改进 第九部分 标准时间与生产线平衡 9.1标准时间概要 9.2生产线不平衡的产生 9.3平衡率与损失率 9.4生产线平衡的方法 9.5如何开展工位优化 第十部分 标准操作(SOP) 10.1标准操作基本概要 10.2为什么要实行标准操作 10.3标准操作卡的内容 10.4标准操作卡要解决的问题 10.5标准操作卡的应用 |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析
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l 掌握管理方法与实际运用 |
第二天结束 |
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