•了解精益生产的发展过程及技术体系； •理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费； •掌握精益生产的一系列方法、工具； •为精益生产在企业的具体实施打下基础； •改变固有意识，持续改善，追求完美

 **部分．精益生产的理念及技术体系

•精益生产的理念思想

•精益生产的发展过程及追求目标

•精益生产的技术体系

•认识及消除浪费

特色：**精益生产漫画、分组讨论，使学员领会精益生产的精髓


第二部分．认识与消除浪费

•认识浪费

•浪费的种类

•消除浪费的方法手段


第三部分．5S及工作现场目视管理

•5S的含义、实施目的

•5S的功能、效果

•5S实施要点、成功的关键、有效方法

•目视管理及现场改善

特色：**VCD影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果，可切身体会5S及目视管理的巨大成效


第四部分．均衡化生产与快速换型

•均衡化生产的概念与组织

•均衡化生产与大批量生产相比较的先进性

•流程生产与单件流

•柔性生产单元的设置

•快速换型原理及实现方法

•案例分析

特色：均衡化生产和快速换型分别**1个游戏让学员体会其中道理, 然后观看JIT VCD使学员快速领会, 掌握均衡化生产和快速换型的实施方法


第五部分．自働化与差错预防

•自働化与自动化

•差错预防的目的和作用

•导致产品缺陷的各种差错

•差错预防的工具和技术

•差错预防实例

•案例分析


第六部分．标准作业及改善

•标准作业三要素

•标准作业测定

•标准作业改善

•1人多工程生产

•多技能工培养

•案例分析

特色：第五部分、第六部分**观看日本丰田零部件工厂生产现场VCD，让学员分组讨论，日本丰田工厂高生产效率、极低的质量缺陷（3PPM）是如何实现和达到的。可使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。


第七部分．看板拉动生产方式概要与实施

•看板拉动生产方式的本质

•看板的作用

•看板的种类

•看板运行的基本原则

•看板拉动生产的效果

•看板的设置

•看板张数的基本计算

•看板的发行与维护

•看板生产指示

•案例分析


第八部分．精益生产实施及精益管理原则

•精益生产实施差距评估

•精益管理原则制

•案例分析