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陈鹏

生产现场管理与改善

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

生产现场管理与改善内训 【课程背景】 自从中国加入WTO 之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享,帮助打开现场改善大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。

课程大纲

**天:生产现场管理

**部分、生产现场的组织及人员管理
角色认知—对自己和环境的分析
现场工作管理人员职责的5个要求
现场管理人员的基本职业标准
现场管理人员基本的工作认识
现场管理人员必备的五个条件
现场管理人员的能力
如何提升现场人员的执行力

第二部分、现场管理与改善的根:管理人员应掌握的技术
现场管理的定义与现况缺失分析
标准工时的定义
标准工时的实际测定
标准化作业管理的基本步骤
现场管理技术、特点及方法
信息管理、物料管理
仓库货物管理、搬运管理
作业方法、设备管理
生产现场的管理
日常常用管理工具的使用与工作技巧
现场管理要抓三件事
1.关键管理
2.异常管理
3.效率改善
案例:你会如何处理这件事?
生产现场问题解决的系统思维方法

第三部分、现场管理与改善利器一:生产现场交货期管理
制定生产计划的作用
计划不确定因素的影响
计划执行无效与无效透析
如何将工作分层别类
制定生产计划的常用工具
生产计划排定考虑因素
生产排程的高明做法
生产计划排定的原则
生产进度控制步骤
生产进度随时掌控
依据“4M1E”做好产前准备
生产进度落后采取的措施
日程分析(生产周期分析)
在制品占用量分析示意图

第四部分、现场管理与改善利器二:指导员工的技巧
工作知识的教导
教导前的准备
指导员工的技巧
实例:教导時間表
正确的工作教导四阶段法
工作教导应有的理念

第五部分、现场管理与改善利器三:车间管理人员对现场品质的管理
生产过程中品质如何来控制
品质的几种正确观念
零不良的原則
现场的品质控制水平
出现品质异常时如何来处理
如何指定品质目标
客户导向的品质目标管理
品质成本管理
设计质量与成本之关系图
制造质量与成本之关系图
总质量成本曲线划分区域图
质量成本改进模式与效应
不良品质的源流管理和防止不良品的要决
讨论: 谁负责质量问题?

第二天:生产现场改善 篇

第六部分、现场管理与改善利器四:工作的调派与跟催
确立工作量标准
产量与负荷
派工与调度
如何应对现场的新、异、变、难
工作跟催的基本掌握要件
操作标准与自主检查
用稼动率标准检查跟催
用效率标准跟催
用成果标准检查跟催
用举证责任跟催

第七部分、现场管理与改善利器五:目视管理与如何消除浪费
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理的内容与效果
目视管理的水准
目视管理12种工具
现场中的七大管理浪费
现场中的12动作的浪费
思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
目视化管理的工具之一看板管理
管理看板的作用
看板的内容
看板的制作要求
演练:自己动手做看板

第八部分、现场管理与改善利器六:现场工作改善与效率提升
改善的误区
改善给企业带来的影响
改善的观念
改善的两个必要承诺
问题管理
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具
现场IE改善
识别并改善企业瓶颈
精益生产追求的目标
推行JIT必要性
如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
如何清除员工的浪费
如何降低材料损耗零缺陷技术
使用多台机器的企业
在企业中树立杜绝浪费意识
精益生产的四大技法
减少材料的在线库存量
安全储量
TPM-全员设备保养体制
改善流程
改善工具之5S
改善的八字诀

第九部分、现场管理与改善利器七:高效沟通——保持高昂士气
沟通的基本流程及个体沟通网络
沟通的技巧及沟通的PAC心理分析
高EQ的人的特征与培养高EQ的特质
现场有效沟通三行为
现场人际关系处理
如何与上司相处
如何与同事相处
如何与下级沟通
沟通的PAC技术应用
经验交流与实务问题讨论
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