1)掌握现场品质控制的理念!使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼 　　2)掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力 　　3)掌握质量控制几改进手法，成为你解决现场问题的利器 　　4)正确分析质量成本，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润 　　5)掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛客户 　　6)掌握全面质量管理思想的精髓，让你企业的产品质量走上快车道

◆**部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高

　　1)质量及质量管理的定义

　　2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客

　　3)质量管理的重要发展阶段及代表思想

　　4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化

　　①“三全一多样”:全面、全程、全员，方法多样化

　　②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

　　③全面质量管理的推进方法

　　5)现场质量管理意识强化

　　①认清你的顾客-----究竟上帝是谁

　　②基于三现主义的现场管理:

　　案例:盲人摸象

　　③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)

　　④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则

　　⑤现场问题的预防及处理

　　案例: 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示

　　⑥重视过程解决现场问题的思想

　　从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

　　⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析

◆第二部分 工程质量管理---质量数据的收据与整理、工程能力分析

　　1)影响工序质量的主要因素(4M1E)

　　2)质量数据的收集与整理

　　3)统计学在质量管理中的应用

　　4)短期过程能力研究

　　①定义(CP/Cpk)

　　②过程能力的计算

　　规格中心和正态分布中心重合时(双规格)

　　规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时(双规格)

　　单规格状况下的工程能力研究

　　③过程能力研究的步骤

　　5)过程能力的判断与处置

　　①判断标准

　　②处置对策:根据现状准确处置

　　提高客户要求，打败竞争对手法

　　简化检验步骤，削减成本法

　　维持现状，抓住关键法

　　加强检验，不断改进法

　　全数检验法

　　停止加工，全面改善法

　　6)提高过程能力指数的方法

　　①调整分布中心，减少偏移量

　　②提高过程能力，减少分散程度(即减小标准偏差)

　　③修订公差范围

　　案例分析

◆第三部分 工程质量管理--SPC

　　1)SPC定义

　　2)控制图的原理(休哈特控制图)

　　3)控制图的种类及各种控制图的优缺点

　　4)控制图的用途

　　5) 控制图

　　①控制图的做图方法

　　②控制图的判断准则:过程异常的8种模式

　　③各判断模式的分析及对策

　　6)控制图案例分析

◆第四部分 质量检验

　　检验的概念

　　检验工作的内容

　　标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进

　　质量检验的基本任务

　　质量检验的主要职能

　　把关--预防--报告--改进

　　质量检验的类型

　　划分标准 检验方式 划分标准 检验方式

　　按程序分 进货、工序、完工 按数量分 全数、抽样

　　按体制分 自检、互检、专检 按破坏性分 破坏性、无损

　　按目的分 验收和监控性 按质量特征分 计量、计数

　　按性质分 理化和感观 按工作状态分 首件、末件、成品、半成品

　　按位置分 集中、就地、流动 按检验性质分 可靠性、性能

　　质量检验的管理制度的制定

　　三检制:自检、互检、专检相结合

　　重点工序双岗制

　　留名制

　　质量复查制

　　追溯制

　　质量统计

　　质量检验计划的制定

　　制定检验的流程

　　确定质量缺陷等级

　　作成检验作业指导书

　　检验人员的合理配置

　　检验设备的合理配置

　　质量检验的程序及内容

　　来料检验

　　制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验

　　出货检验

　　不合格品的控制

　　10)合理抽样方案的制订

　　①桑戴克曲线

　　②批次合格率的计算

　　③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用

　　④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用

　　⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点

　　⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)

　　AQL等级确定

　　检查水平的等级确定

　　检查松紧度的确定

　　学员演练:抽样方案制定

◆第五部分 质量成本分析

　　1)质量经济性管理

　　①质量至善论

　　②质量成本论

　　③质量效益

　　2)质量损失函数分析

　　提供前沿的损失理论:偏离目标即为损失

　　3)质量经济性的基本概念

　　案例分析:两种产品分布下的质量经济性优劣比较

　　4)质量水平及其经济性

　　5)质量水平和市场需求之间的变化关系

　　6)提高质量水平的方案

　　7)各阶段提高质量经济性的途径

　　①设计阶段

　　②制造过程阶段

　　③产品使用过程阶段

　　8)质量成本的分类

　　预防成本

　　评估成本

　　失败成本

　　9)质量成本分析方法

　　10)质量成本控制方法及优化方案

　　11)降低质量成本创造利润的案例分析

◆第六部分 质量改进---建立连续的流程以使质量问题浮现并快速改善

　　第(1)节正确的流程产生正确的结果

　　1)消除浪费

　　2)能快速发现质量问题的5大方法

　　3)流程改善四个方法

　　4)生产线布局改善案例分析(物料、方法、人员、设备安定化设计)

　　第(2)节暂停流程以解决质量问题

　　1)现场质量问题的发掘(深入现场)

　　2)确定问题点

　　3)建立科学的质量管理制度:QC小组活动、改善提案制度

　　4)务实的解决问题:八个步骤流程

　　5)找出质量问题的根本原因:(5Why、鱼骨图、关联图、系统图)

　　6)探求质量问题解决的方法:系统图

　　7)工作标准化是持续改善的基础

◆第七部分 案例演习

　　把两天课程内容融入折飞机的案例演习中，真正在课堂上消化和掌握课程内容，课堂和生产现场无缝连接，真正做到学以致用