【课程收益】

夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本课程：

1. 结合多家企业成功的综合绩效改善实践

2. 融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体

3. 综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具

4. 为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导

【授课方式】

激情授课 案例分享 小组讨论 总结发表

【课程大纲】

n 课前互动：课程体系、纪律、分组、授课说明

**部分 突破性绩效改善概述

1、 绩效的定义

2、 绩效的评估维度

2.1 多快好省

2.2 E&E

2.3 Q/C/D

2.4 Q/C/D/E/S/M

3、 绩效改善的意义

3.1 人无我有难持久，多快好省显神通

3.2 绩效改善打造竞争优势

4、 突破性绩效改善

4.1   概念

     4.2   改善思路

第二部分 质量突破——突破性质量改善的系统方法

1、 概述

1.1   质量改善的本质

1.2   突破性质量改善方法论

2、 贯彻精益思想，力图不出问题

2.1   单件流/拉动生产

2.2   标准化作业

2.3   U型生产单元

2.4   内建质检与防呆防错

2.5   精益思想在质量管理和改善方面的核心价值

2.6   案例：冰箱门体装配不良改善

3、 完善测量系统，创建数据体系

3.1   测量系统分析与完善

3.2   完善品质数据处理与分析

3.3   创建数据体系，完善质量报告

3.4   测量系统和数据报告体系在质量管理和改善方面的核心作用

3.5   案例：微波炉过程不良数据搜集系统

4、 使用简单方法，解决简单问题

4.1   SDCA & PDCA

4.2   5-WHY

4.3   8D问题解决法 & QC问题解决法

4.4   常用工具

4.5   简单方法在质量管理和改善方面的现实意义

4.6   案例：喷漆过程不良改善

5、 借力六西格玛，确保根治顽疾

5.1   DMAIC

5.2   DFSS

5.3   常用工具

5.4   六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用

5.5   案例：马达转子弯芯不良改善

第三部分 效率突破——突破性效率提升的有效手段

1、   概述

1.1   效率提升的意义

1.2   突破性效率提升的途径

1.3   突破性效率提升方法论

2、   完善产品设计，优化制造流程

2.1   完善产品设计，提升生产效率和管理效率

2.2   优化流程设计，提升生产效率

2.3   效率提升改善的根本点

3、   创建数据系统，紧盯生产瓶颈

3.1   创建数据系统，完善效率报告

3.2   聚焦瓶颈工位，力图实现突破

3.3   效率提升改善的突破口

4.6   案例：冰箱生产线用工方案

4、   改善设备管理，狠抓快速换型

4.1   改善设备管理，提升综合设备效率

4.2   狠抓快速切换，消除换型浪费

4.3   效率提升改善的加速器

4.4   案例：马达部品冲压设备改善

5、   消除现场浪费，确保增效成功

5.1   七大浪费&八大浪费

5.2   浪费消除与削减

5.3   效率提升的基本面

5.4   案例：冰箱组装精益样板线综合改善

第四部分 成本突破——突破性成本削减的综合技巧

1、   概述

1.1   成本削减的意义

1.2   突破性成本削减的途径

1.3   突破性成本削减方法论

2、   简化工作流程，剑指隐藏工厂

2.1   纵向管理与部门壁垒

2.2   **ECRS流程改善，全面提升流程绩效

2.3   流程简化与完善是消灭隐形工厂的基本手段

2.4   案例：珠宝公司生产系统综合改善

3、   提升工作效率，成本应声而降

3.1   直接部门效率提升

3.2   间接部门效率提升

3.3   提升效率是降低成本的**选择

3.4   案例：冰箱组装精益样板线综合改善

4、   改善产品质量，总能降低成本

4.1   质量成本的概念

4.2   质量改善与失效成本削减

4.3   过程能力提升与检验成本削减

4.4   改善质量可以降低成本，而不是相反

4.5   案例：喷漆过程不良改善

5、   消除现场浪费，成本不战而降

5.1   七大浪费与隐性成本

5.2   隐藏工厂的识别

5.3   隐性成本才是突破性成本削减的重点所在

5.4   案例：马达工厂“三合一”改善

第五部分 交期突破——突破性交期压缩的整合思维

1、   概述

1.1   交期压缩的意义

1.2   突破性交期压缩的途径

1.3   突破性交期压缩方法论

2、   改善生产计划，保障先进先出

2.1   生产能力计划

2.2   排产计划

2.3   生产计划改善是突破性交期压缩的前提和保障

2.4   案例：珠宝公司排产计划

3、   优化物流路径，完善供应系统

3.1   完善产线设计，优化物流路径

3.2   贯彻精益思想，完善供应系统

3.3   用精益思想武装起来的物流、供应系统是交期改善的有力支撑

3.4   案例：冰箱组装精益样板线综合改善

4、   善用约束理论，主攻生产瓶颈

4.1   约束理论

4.2   瓶颈改善

4.3   识别交付瓶颈并加以改善是交期突破的关键

4.4   案例：冰箱生产线用工方案

5、   压缩中间库存，缩短交付流程

5.1   价值与价值流

5.2   在制品库存与生产提前期

5.3   消除库存浪费可以缩短产品交付周期、改善价值流

5.4   案例：珠宝公司U型生产线

第六部分 整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善

1、   正确处理质量、效率、成本、交期的关系

1.1   质量是企业的生命

1.2   效率是制胜的关键

1.3   成本关乎企业发展

1.4   交期直接影响订单

1.5   综合考虑、统筹兼顾是必然选择

2、   精益思想的全面应用

2.1   精益思想的概念

2.2   精益管理的基本内容

2.3   精益思想的全面应用

3、   产品全生命周期的策划改善

3.1   产品全生命周期的概念

3.2   产品全生命周期的质量策划

3.3   产品全生命周期的成本设计

3.4   面向X的产品设计与过程设计DFX

4、   持续改善的配套建设

4.1   持续改善机制

4.2   持续改善培训

4.3   改善项目的认可

第七部分 课程总结

1、 课程回顾

2、 作业布置 & 老师寄语

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

讲师介绍：

夏老师简介

【专业资质】

管理绩效改善实战专家

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带

中国质量协会注册六西格玛黑带教师

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

曾任：世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------生产质量部负责人

曾任：知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）----质量管理部负责人

曾任：知名企业-河南新飞电器有限公司----------------------精益推广办负责人

曾任：知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)---------卓越运营部负责人

曾任：知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-----------亚太区全职六西格玛黑带

曾任：知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）生产管理生产技术管理

【擅长领域】

理论与实战相结合：系统掌握卓越绩效模式、精益生产、TPS和MBA的相关理论知识； 长期工作在企业管理绩效改善的**线，擅长灵活运用各种管理改善模式，实现企业管理绩效的突破性综合改善。

实操与传授相结合：专职担任过日资企业的绩效改善工程师和负责人，欧美企业六西格玛黑带和卓越运营经理；长期负责企业内部的专业培训和项目辅导（精益六西格玛、质量管理、卓越运营）。

技术与管理相结合：工作经历覆盖产品研发、制造技术、生产管理、质量管理和持续改善等部门，熟悉产品实现的整个流程和影响企业管理绩效的各个环节；擅长从技术与管理两个方面深入分析问题存在的根本原因，实现公司企业管理绩效的实质性改善。

精益生产与六西格玛相结合：先后在日资、美资、欧资等国际知名企业从事精益生产、六西格玛和卓越运营的管理、推进工作；擅长运用精益生产、现场管理改善、ISO国际质量管理体系和六西格玛等先进管理工具，对生产和品质系统进行革新改善。

【主讲课程】

精益思想、理念培训：

《向管理要效益》《精益管理理念与导入培训》

精益生产系统培训

《精益生产系统》《精益管理实战》

精益管理专项培训

《价值工程》《精益价值流分析》《精益工艺》《生产制造流程设计与优化》《精益物流管理》《精益成本管理与现场改善》

精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善7手法》

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

【部分授课记录】

2019年3月 依米康科技集团《FMEA》

2019年3月 圣象地板《新产品研发管理与研发流程》

2018年12月 卓郎（江苏）纺织机械有限公司《面向成本设计DFC》

2018年11月营口无极限《8D问题解决与QC工具》

2018年11月扬州电力设备《产品可靠性设计》

2018年11月玉林供电局《精益六西格玛项目选题立项》

2018年10-11月衢州《工厂精益生产管理与案例分析》公开课三期

2018年10月盐城中小企业《突破性成本控制及工厂绩效提升》公开课

2018年10月河南思维自动化有限公司（思维精工）《产品可靠性》2期轮训

2018年9月中电投珠海热电厂《质量管理实务》培训

2018年8-9月圣象地板《质量管理》2期轮训

2018年7月中车青岛四方《精益管理(沙盘模拟)》2期轮训

【服务客户】

汽车行业：盐城东风悦达，起亚汽车，上海大众祥源动力，上海奔达机电（汽配）

生产制造：上海柴油机械，江苏HANACO，江苏居梦莱家纺，上海INTCO，江苏华辰重工，无锡友邦家居，上海柴油机械，浙江VASON，上海益达机械，江苏新豪轴承，天津轧三钢铁集团，上海旭统（日企）

电力行业：银川电力、大唐电力、邯郸电力、华北电网、黄岛电厂、平阳电力、温州供电、大连供电、太仓电力、国电双辽发电、福建华电永安发电、陕西华电蒲城发电、秦皇岛电力、国家电网冀北电力

石化能源：中石油、齐鲁石化、胜利油田、青海石油、浙江荣盛集团、宁波逸盛集团、营口康辉石化、天合光能、韩华光能、晶澳太阳能、合盛硅业、云南矿业

电子通信：奔泰电子、飞毛腿集团、颐和电器、北洋集团、德尔福、申菱空调、斯贝克电子、杭州动力电源、中国电子科技集团第五十四研究所、青岛海信、长沙移动、河北移动、青岛网通、山东联通、三维通信