一、培训背景

现大多数企业受到传统自动化设备的影响，盲目追求高速度、大产量及泛用化，甚至高成本的投入，这样的设计及投资理念导致企业巨大的浪费甚至战略的失败！带有人字旁的「自働化」，是精益管理、TPS两大支柱的其中一项，也是精益管理在谈到品质时，所必须使用的一个重要观念。本课程秉承适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展路线，**省人化和省力化装置及自动化系统的导入，可以大规模减少作业人工，极大地减低生产及管理成本，提高企业竞争力。

低成本自动化(LCIA)注重人机结合，并充分发挥作业员智慧和创造力，适用于“多品种，小批量”的生产方式，特别适合当前工业企业转型升级的需要。

二、课程收益

1、树立正确的自働化实施观念，彻底改变对自働化设备的传统认知：盲目追求高速度、大批量生产及泛用化高成本的设计理念及投资方向。

2、**道场实际应用案例的体验，深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化。

3、亲自动手实操，掌握低成本智能自働化的原理和制作技巧，实现企业小型化、专用化、低成本、自主研制的高回报收益。

4、**海量的成功案例，启发和培养企业低成本智能自动化人才。

5、学会在企业中如何推广应用低成本智能自働化，构建企业全员参与、自主改善的创新文化。

三、主讲专家

史老师  签约专家，美国GA注册国际职业培训师、北京电力、华北电网培训中心特约讲师、精益六西格玛研究会高级咨询师，六西格玛黑带、近10年的生产质量管理经验，6年的咨询培训经验、Nike鞋业（青岛）公司生产、质量主管、NOS经理、公司工作期间，主要负责生产、质量日常管理、生产革新、质量改善等工作。后期任NOS（耐克订单系统，即精益生产）经理，负责精益生产的推行。AMP/TYCO电子公司（日资）TQM主管、负责公司质量运营管理，供应商前期审核、评价，质量成本分析，后期主导六西格玛项目。马士基集装箱（丹麦）持续改善主管、在工作期间主要负责公司全面改善管理，其中包括IE、价值流分析、TPM等。

陈老师  签约专家，曾任理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长

王老师　签约专家，世界500强上汽集团生产高级经理。

四、培训内容

主题一：工业4.0的来世今生

主题二：工业4.0的9大技术支柱

  ·物联网—工业4.0的基础

Ø    从嵌入式系统到物理信息融合系统

Ø    智能化产品—物联网

Ø    敏感元件，通讯协议和技术标准物联网的地基

  ·横向集成技术，打价值链上和企业内部通所有的系统和流程

  ·虚拟现实—赋予产品设计开发和制造可以快速低成本验错，实时控制和优化整个系统

  ·大数据和大计算——分析，优化/预测，让我们有了简单地处理巨大的复杂性的能力

  ·机器人和人工智能

  ·增强现实—知识无处不在

  ·增材制造—3D打印，支持数字化和个性化有力工具

  ·云计算—数据驱动经营

  ·信息安全技术—互联制造的先决条件

主题三：工业4.0时代的工厂设计

  ·智能工厂的设计——先虚拟验证优化，再一次到位

  ·从市场需求开始规划产品和产能

  ·从生产技术工艺，和精益生产的思想设计工厂布局和信息流，物流。

  ·集约化的基础设施

主题四：**物联网技术打造智能工厂

  ·制造执行系统MES

  ·集中式控制和分布式控制

  ·物联网技术与设备智能化、产品智能化

  ·车间数据采集，设备数据采集的智能化

  ·设备、工装工具、人员、物流和质量管理的智能化

主题五：大数据和大计算——如何改变制造业

  ·从大数据到大计算

Ø    数据到信息，到知识，到智能，应用于决策支持，收获卓越业绩

  ·高级计划排产APS—依据战略优化整条供应链

Ø    APS的原理，机制和实践

  ·大数据打造精准营销

  ·大数据深刻改变产品开发设计

  ·大数据深刻改变制造工艺和售后服务

  ·大数据深度优化供应链。

主题六：制造业工业4.0路线图

主题七：从精益化生产走向智能化制造工业4.0的智能化制造

   一、盘点过去才能定义明天

    1)前言：中国还能是世界制造工厂吗

    2)争议：专家之言带给我们什么思考

    3)观点：中国步入工业化后期新常态工业4.0渐行渐近

    4)形势：德国提出工业4.0，中国怎么办

    5)失误：跟上了形式，却迈错了步子

    6)失策：转移越走越窄，创牌谈何容易

  二、认知现在才能规划明天

    1)战略：固本量变发展推进质变保位

    2)案例：稳步三级跳高再行工业革新

    3)政策：促先进制造业内容措施具体

    4)理论：彼得﹒马什本的新工业革命说

    5)结论：压力产生动力危机呈现机遇

  三、相信明天才能收获效益

   1)突破：制造大国变身制造强国

   2)信心：快速确定成为世界知名的决策

   3)用心：了解对手扬长避短才有竞争力

   4)留心：善于借鉴学会壁垒才有核心技术

   5)同心：与时俱进不断完善才有实质效益

   6)恒心：不骄不躁全面发展才有长期潜力

五、参观安排

上汽、宝钢、三菱电梯等优秀企业选择性参观；