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[课程背景]Curriculum background
企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。
6S(5S 安全) 管理的核心是要**持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。
6S看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
[课程收获] Course harvest
以企业推进6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。
解析推展手法 传授推行技巧
示范推行制度 推动活动开展
塑造经典意识 促进管理升华
[授课时间]Teaching time 2天
[授课形式] Course harvest
讲授 多媒体演示 案例辅助 互动交流
[课程大纲]Course Outline
**部分:6S概论
问题:如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场?
1、丰田公司为什么几十年如一日坚持做好5S?
丰田公司生产现场图片展示
2、从5S到6S
3、推行6S的目的和价值分析
为什么说6S是企业发展的基础和土壤?
第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤
要点: 要与不要、一留一弃, 腾出空间、防止误用
一、整理的推行要领:三个重要基准
1、“ 要”与“ 不要 ”物品的判定标准
问题: 根据什么标准去区分要与不要?
2、明确场所的基准
问题:处理非必需品的方法
3、废弃处理两原则
(1) 谁是申请部门,谁是判断部门?
(2) 谁是统一的部门来处理不要物?
不要物处理流程
固定资产不要物申报处理清单
物料、辅助材料、办公用品不要物申报处理清单
二、整理推行常用的方法:
使用频率法
价值分析法
定点拍照法
红牌作战法
看板管理法等等
----实例分享
三、整理的注意事项
1、整理不是扔东西:留之无用,丢之可惜怎么办?
2、不要产生新的不要物 ,如何实现?
3、污染源、不良源、故障源如何追源溯流?
第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
要点: “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术
一、整顿的含义与作用
二、整顿的"3要素":场所、方法、标识
1、场所:根据生产流程,绘制定置平面图
以类定区、常近少远、物品特性
2、 置放方法:以型定法、先进先出、四号定位 五五码放 、特殊物品
3、 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实
案例: 30种现场不同物品的置放方法分析
文件柜、文件盒的标识标准
标识牌的制作技巧:标牌机的选择
三、整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
1、定点:分层放置的判断
2、定容: 什么容器、材质、容量和颜色?
3、定量: 定量的依据是什么?5S管理之物品定量标示方法
案例分析:
定量问题如何能完成从而彻底的杜绝浪费?
作业区如何保证物品先进先出的执行?
四、定位、定点的方法
1、油漆、定位线、定位胶带、栅栏、护栏、形迹管理、连接线
2、100幅定位图片欣赏
附表:交通标示对照表
五、整顿常用方法:
1、引线法
2、形迹法
3、标识法
4、固定容器法
5、红牌作战法
6、定置管理法
7、颜色管理法
8、看板管理法
问题讨论:整顿可以一步到位吗?
第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤
一、清扫的含义与作用
二、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区
分析:责任区域划分/简易定置图/图文并茂的岗位定置图 岗位区域的优劣
责任区看板的标示
2、制定相关的清扫标准:
清扫点检基准表图例和制作
三、机器设备的清扫要领:
什么是“一机三卡”制度?
案例:如何制作设备清扫标准?
如何制作OPL点滴培训教材?
如何实施设备的目视化?
如何保证清扫过程的安全?
第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤
要点:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?
一、清洁的含义与作用
二、清洁的推行要领:标准化
1、标准的制订:潜意识型、纯文字型、图文并茂型标准的不同、为什么要制作图文并茂型标准? 如何制作、谁来制作?
2、案例:6S实施方法、工具的标准化
分类的标准,数量标准、定置定位标准
标识方法和工具的标准化、清扫部位、频次的标准化
附件:6S实施标准300例
三、清洁的推行要领:制度化
检查、考核、评比、奖惩制度
讨论:部门、作业区内的管理制度如何更合理的建立?
并在实际工作中能够有效执行?
讨论:6S管理体系内如何发挥部门作业区领导的作用?
使管理者及参与者更好的执行制度?
四、检查和考核、奖励和处罚
问题点:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?
第六部分:素养推进的原则方法和实施步骤
案例: 橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。
为什么说:21世纪,企业**大的财富是人才?
一、素养的含义与作用
二、职业素养
职业道德、职业行为习惯、职业技能
三、素养的推行要领和步骤
1、制订共同遵守的有关规则、规定。案例某企业规则、规定
2、制订服装、仪容、识别证标准。图文展示
3、制订礼仪守则: 礼仪守则
4、教育训练(新进人员强化6S教育、实践)
5、推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)
海尔 6S大脚印、6S图片展、6S观摩活动
四、职业技能
1、精益人才育成总体计划
2、OJT 道场训练、OPL实例教学
3、多能工、特长型员工、绝活型员工的塑造
案例: 青岛港人人练绝活
第七部分: 安全推进的实务手法
一、什么样安全组织架构 与职责有利于安全推行
1、有感领导
2、直线责任
3、属地管理
“谁主管谁负责”和“一岗双责”
二、安全生产保障
1、安全生产管理机构以及管理人员的7项职责
2、安全生产教育和培训:安全意识、安全知识、安全技能
3、设备设施安全:运行管理、日常保全、专业保全、点检 定修
4、作业安全:过程控制、作业行为管理、警示标志、标准作业;
案例:杜邦工艺安全管理(PSM)十四个要素分析
三、风险识别与控制:预防为主
练习:在漫画中识别身边的安全隐患
1、危险和有害因素分类: <生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-2009)
2、危险源识别与评价流程: 危险源辨识
3、风险评价的两个方法:打分法,是非法、
4、隐患治理:消除、替代、工程控制、标识、警告和/或行政控制、个人防护
案例讨论:工作安全分析(JSA)
四、应急救援
1、应急机构和队伍建设
2、应急预案:应急处置卡
3、应急演练:应急知识教育和自救互救、避险逃生技能
第八部分: 6S推进的实务手法
一、目视管理具体应用
案例:物品管理、作业管理、设备管理、安全管理 、品质管理
二、看板管理操作:暴露问题 改善管理
6S看板的设计图示:6S知识、成果展示、问题点、图表
三、颜色管理
基本颜色对照表、颜色管理应用100例
颜色在定位、安全管理方面的应用
四、实景拍摄对照比较法
1)横向比较,给予后进单位压力;
2)纵向比较,有利于问题的及时改善及效果的评估。
图片展示
五、红牌作战管理的应用
1、 红色代表警告、危险、不合格或不良
2、6S管理问题提示红牌式样
3、红牌作战的实施
4、挂红牌后改善效果的追踪及确认
六、问题票
问题票活动的实施方法
七、寻宝活动
1、时间、整理后期
2、方法: 现场办公
3、游戏规则
第九部分:如何建立有效的6S管理体系及推行技巧
一、建立6S推行组织
1、建立6S管理领导小组:人员组成、职责确定
2、建立6S管理推进机构:5S管理领导小组办公室、明确各成员的职责。
3、部门、班组6S推行小组
6S推行组织示意图
二、拟定推行方针及目标
1、方针制定---导入之指导原则
2、某公司6S方针及阶段性目标
三、拟定工作计划
1、6S推进计划表: 图表
2、制订6S推行手册、案例分享
四、6S培训
培训形式多样化:讲课、放录像、观摩他厂案例、学习推行手册
五、宣传、造势和沟通
**高主管发表宣言、晨会、内部报刊、宣传栏、微信群、
六、局部推进6S
1、样板区的选定原则:
2、样板区推行计划
七、全面推进6S
1、 全面推行计划书
2 、问题:如何处理内部抗拒?
3、6S效果持续提高:全员持续改善
改善提案活动制度
QC小组活动
八、6S检查和考核、奖励和处罚
1、自查:责任区值日制度、自查表
2、巡查:6S督导组的检查技巧
不合理发现LIST
问题改善与追踪
3、奖励和处罚:设定的艺术:8(奖):2(罚)
奖罚二原则:领导主责、奖励基层
问题点:6S建设中的六大激励机制的应用
问题讨论:6S管理参与的部门作业区业务范围不同,业务量多少不一样,如何构建统一的评价准则?考核管理内容如何做到简单有效?
九、6S巡回诊断与评估
1、6S巡回诊断评估报告、巡查结果公开透明化
2、纠正、预防措施以及跟踪
十、纳入日常管理活动
1、如何动态地推进“6S”管理?
2、标准化、制度化的完善
3、实施各种6S强化月活动
4、阻扰6S管理维持的凶手就是:坚持
附件: 企业6S评价表 (评价项目、评价内容、检查项目、扣分标准)
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