1 破冰

2 精细化管理的必要性

2.1 制造业从现场出发

Ø 制造业的突破之路

Ø 现场在供应链中的定位

Ø 理想的现场是怎样的？

案例分享：粗放的现场

2.2 精细化管理概述

Ø 从规范化到精细化的必要性

Ø 精细化管理的重要逻辑

ü PDCA-SDCA

ü “三现”主义

ü 数据量化

案例分享：标准化、“三现”、量化管理

2.3 现场精细化体系的构建

Ø 现场管理之屋

ü 4M、PQCDSM

ü 七大浪费

Ø 全面拉动系统图

小组讨论：现场管理的职能要点

3 制造现场精细化管理推进方法

3.1 5S管理

Ø 正确认识5S

ü 5S的目的和意义

ü 走出5S认识的误区

Ø 5S各阶段方法要点

Ø 5S管理如何量化？

3.2 目视化管理

Ø 什么是目视管理？

Ø 目视管理的不同层次

小组练习：目视管理方法的运用

ü 各层次目视管理工具认知

Ø 目视管理实例

3.3 安全管理——“零事故”

Ø 灾害发生机理

Ø 安全管理的三原则

Ø “惊吓事件”记录法

Ø 危险预知训练（KYT）活动

ü KYT讨论分析四步法

练习：识别危险因素

Ø 手指口述安全确认法

3.4 POKAYOKE（防错法）与自働化——“零缺陷”

Ø 工序内打造品质

Ø POKAYOKE是质量利器

ü 防错十大原理

ü 防错的四种模式

练习：防错法的运用

Ø 自动化和自働化

案例分享：丰田的自働化

3.5 设备管理——“零故障”

Ø 故障发生机理

Ø “零故障”的对策

Ø 自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活动

Ø 设备综合效率（OEE）

Ø 6大LOSS改善分析

案例分享：生产线工时改善分析对策

3.6 标准作业管理

Ø 什么是标准作业？

Ø 标准作业三要素

ü 生产节拍

ü 工作顺序

ü 标准在制品数

Ø 标准化工作整合表

Ø 标准化工作布局

Ø 山积表

小组练习：工作改善

3.7 物流管理

Ø 标准作业与配送标准化

Ø 水蜘蛛作业改善

Ø 程序流程分析

案例分享：程序流程分析

Ø 搬运活性指数改善

Ø 物流作业的标准化

4 课程总结

5 Q&A