第 一讲  TPM活动

1、设备的全生命周期管理与设备保全方式

2、案例与思考：TPM活动的4大突破：

ü 缺陷而非故障的预防管理

ü 专业保全 自主保全

ü 设备操作员参与的设备管理：日常保养 定期保养

ü 以OEE作为管理体系的核心评估指标

3、TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与

4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系

ü 以现场为中心的自主保全活动推进体系

ü 以设备为中心的专业保全活动推进体系

ü 以效率为中心的个别改善活动推进体系

TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献

第二讲设备综合效率0EE

1、 设备的浪费和损失分析：

ü 人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS

ü 故障的分类与损失分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！

ü 设备的8大浪费和生产的16大LOSS

2、** 佳状态的思考方法和故障0化的对策

ü 防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路

ü 5大缺陷意识及人员技能提升

ü 设备清扫点检与设备劣化复原

ü 设备故障管理、故障O化的方向与对策

3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式

ü 设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵

ü MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间

ü 相关计算练习

ü OEE管理的意义

4、OEE效率提升4大基础活动

ü 设备基础5S活动

ü 设备点检与缺陷红牌作战

ü 集中消缺活动

现场设备的精细化管理：设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养

第三讲设备高效率化

1、 准备、换模、修模损失的改善

ü SMED快速换模技术

2、 瞬间停止及空转损失的改善

ü 异常停机率降低活动

3、 设备初期损失及MP设计

ü 品质提升，废品率、报废率降低活动

ü 免保设备MP活动

4、 速度低下的损失改善与PM分析方法

ü 设备、模具改善与“专项技改”

5、设备安全防护改善

ü 跨越“人防”、步入“技防”

ü 设备“本质化安全”

6、人机作业分析与物流、辅助工装改善

7、一线人员“自主改善小组”活动

第四讲设备智能化

1、 精益进化的阶梯

ü LCIA简便自动化的应用

ü 自動化与智能防呆  

2、集成化管理系统

ü 设备综合管理系统MRO

ü 全寿命管理

ü 全过程管理

ü 全内容管理

3、智能化设备

ü 数字化设备（Cyber Equipment）

ü MES系统运用与设备信息化管理

OEE信息化解决方案