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生产管理的利器—TPM全面生产设备保全实战训练

培训对象: 制造型企业中高层管理者,设备管理部、班组长、车间主任、经理、(含)管理技术人员

课程目标: 1.TPM全面改善实战2.自主管理成就卓越现场3.提案活动发掘员工智慧4.焦点改善提升管理绩效

费用说明: 3800

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生产管理的利器—TPM全面生产设备保全实战训练课程介绍

课程大纲:

**章 TPM全面改善实战

**节 TPM全面改善在中国的成功实践

一、企业推动TPM活动的困难

一、TPM全面改善的定义

一、TPM全面改善的的三大活动机制

一、工厂改善的三大管理思想

一、全面改善追求的目标和期待的成果

第二章 自主管理成就卓越现场

**节 自主管理的意义

一、保全活动的分类与自主管理

二、自主管理活动的三大要素

三、正确认识和规划自主管理活动

四、微缺陷成长和倍增法则

五、自主管理活动的积极意义

六、自主管理活动的步骤

七、自主管理活动期待的效果

八、如何评价自主管理活动成效

第二节 自主管理活动内容简介

一、初期清扫(微缺陷挖掘与复原改善)

二、“两源”改善对策

三、点检标准制订

四、点检工作效率化改善

五、自主管理体制建立

六、活动导入五个步骤之间的关系

七、自主管理活动导入完成后怎么办

第三节 导入自主管理活动的准备

一、推进组织的建立

二、自主管理基础知识教育

三、活动方针的制订

四、活动导入过程中应注意的问题

第四节 初期清扫的推进

一、识别初期清扫实施的对象、制订活动计划

二、集中消除微缺陷

三、有效的推进办法:问题票活动

四、阶段活动成果总结与诊断实施

第五节   “两源”改善对策活动

一、登记发生源与困难源,制订改善计划

二、对问题进行对策改善

三、问题对策改善的常用工具

四、阶段活动成果总结与诊断验收实施

第六节 点检标准制订的推进

一、对操作者的教育

二、点检项目的确定

三、点检表格的制订与点检的实施

四、阶段活动成果总结与诊断实施

第七节 点检效率化推进

一、点检内容的简化与优化

二、目视管理活动的开展

三、点检通道的设置

四、创意目视管理改善

五、阶段活动成果总结与诊断实施

第八节 构建自主管理机制

第九节 现场诊断的准备与营运

一、诊断前的准备与营运

二、现场诊断的实施

第三章 提案活动发掘员工智慧

**节 提案活动与全员参与

一、提案活动与提案的自主实施

二、改善提案不同于提建议

三、提案活动的积极意义

第二节 走出提案活动的误区

第三节 提案活动的运营管理

第四节 激活提案活动的办法

第五节 认识管理中的问题点

第六节 提案标准与事例

一、提案活动标准范例

二、改善事例解说

第四章 焦点改善提升管理绩效

**节 焦点改善活动概要

第二节 焦点课题定义与成果评价

第三节 焦点改善的PDCA法

一、PDCA与SDCA管理循环

二、解决问题的八步法

第四节 焦点改善的项目管理

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