一、 及时生产切入点

● 现况衡量与发觉核心流程

● 企业转型,变革管理

● 新公司

二.何时引进与效益评估

● 成本高利润低

● 管理干部能力

● 协作不顺与客户投诉多

● 评诂企业展望与未来5年发展（中，长期）

● 当前绩效满意吗？

● 现有公司改善措施机制化吗？

● 公司竞争力？

● 竞争对手情形？

● 客户对公司的评价

● 可以使得生产周期减少60%

● 在制品减少60%，

● 生产效率提高10-100%，

● 不合格率降低30%，

● 与工作有关的伤害减少60%

三、 N5 S整合管理与及时生产的关系

提升管理水平的特效药—【推动N5S/TQM/TPM】

       工作环境及工作流程合理化的程度愈深，一些不合理的現象就愈无所遁形，皆由N5S活动之导入，除可消除一些制度上、效率上、品质上、安全上所存在的一些不何理现象外，更由于各阶层与各部门的参与，使管理层面由点而线，进而扩大至面，自我检查 观念深入每一工作人员脑海，管理改善自然形成，管理水平亦自提升。

四. JIT与目视管理

*  生产指标 

* 各阶段任务 ---三个月/六个月/一年/三年

* 看板管理 

* 不良率分析 

五 N5 S 整合管理体系奠定JIT良好的基石

* 提升整体形象。

* 消除內部管理死角。 

* 创造一个良好工作环境。 

* 吸引人才。

* 奠定5 个 0 及零库存的基础， 

* TQM

* TPM

六、N5 S 整合管理的效益

* 提高了服务的品质。

* 有效的贯彻经营理念，运用于工作盘点，不断改善，加强竞争力。

* 强化內部管理系统的体质。 

* 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参与的結果，建立了上下一体的经营意识。

* 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与形成，激发工作潜能。  

   七、N5 S 整合管理体系的精义：

* 整理：（Seiri）— 是运用于工作盘点提高工作效率的泉源。

* 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本的基础。  

* 清扫：（Seiso）—是维持良好品质**步。

* 清洁：（Seiketsu）—是可视化管理及降低安全事故的起点。

* 素养：（Shitsuke）—是建立制度化管理的不二法门。

  八、何为JIT，追求的目标？

●JIT生产核心：零库存，快速应对市场变化；

●5 0运动生产目标：零延迟、零工伤、零浪费、6Sigma零不良、零切换时间的5  0;

运动；

●员工参予决策，供应商参予推行全面质量管理

● 消除浪费

九、 工厂发生10大问题

a) 不良及修理

b) 返工浪费

c) 动作浪费

d) 搬运浪费

e) 库存浪费

f) 制造过多、过早

g) 等待

h) 管理

i) 协调

j) ERP浪费

5MQS：Man  Material  Machine Method  Management  Quality  Safety 

十、 满足客户需求、多样化、高质量、低成本、交期快速、安全可靠是一种极限；是一个不断改进的动态过程；

● 消除浪费研究

● 会计问题研究—用分布成本法

● 人力资源研究

● 采购研究模块

● 质量研究

● 建立解决问题的网络，培训多职工

● 零件自检

● 生产自检

● JIT实施研究

● 承认浪费

● 懂得识别浪费

● 成本控制

十一、 拉动式代替传统式生产模式

● 制定长、中、短期计划、

● 应付订单随时增减变更

● 看板管理，运用每小时检核生产情形

● 随时应变，随时调整

● 主生产计划与销售

● 主生产计划与看板指令

● 订单式生产计划

● 预期生产计划

十二、One piece flow 一个流

● 缩短换线切换时间

● 改善要点与法则

● 消除库存的利器

● 发现产生库存的原因

● 库存是万恶之源

● 提前准备、TPM设备改善、布局改革、作业改革、

十三、弹性化生产与项目管理

即快速生产，从研发设计考量改为DFSS模块式设计，所有生产相关部门提速缩短任何项业务在于任何部门的时间管理与控制；

项目管理关键因素以降低生产风险

十四、生产均衡化与部门间的整合

● 降低库存与MRP的P/O---稳定的不合格率

● 缩短每个产品制造周期

● 操作更熟悉

● 提高对市场反应速度

● 人力资源与JIT

● 培训体系的建立；

十五、采购/BOM与JIT

Defect Rate Unstable Trouble

● 运用ERP整合系统，即时采购

● 供应商如何运用ISO-9001做评鉴

● 与供应商建立伙伴关系

十六、品质/.成本与JIT

● 不当的设备处理与稼动率

● 使所有设备处于安全，可用状态

● 把不增加价值的工作做得正确，避免浪费

● TPM daily report analysis

十七、MRPⅡ/ERP/JIT

     物流管理

   物流与信息流模块图

十八、提高效率改善方法

       Job Inventory and BPS/BPI

● Time study 

● Motion study

● SOP

● Scheduling

● Communication

● STD hrs

● Lay out analysis & Work Cell

十九、设备效率与快速换型

● 90%使用率？

● 换模式

● 模具管理

● 看板管理---电，气，水等降低能源

二十、VSM—Value Stream Mapping  价值流程图

● 以时间切入点识别业务流程的时间耗损, DFSS 优化流程

● 以自主改善为核心与激励办法

● 不是部份改善而是全体系统改善

● 整合体系概念

JIT生产是企业梦寐以求的事情，以因应全球化和竞争，关键为：

1、自动产生采购订单       Auto p/o---ERP system

2、WIP  在线质检         WIP control/6Sigm

3、灵活定义生产线         flexible  production

4、导入ERP系统           ERP

5、以TQM消灭不合格产品  TQM

6、**IE手法             6Sigma/ IE/VAE

7、BPR/BPS/BPI            6Sigma and BPS/BPI

8、MPS

9、Line Scheduling         生产线排程

10、Supplier Scheduling      供应商交货计划

11、用阶段式核算标准成本，月末进行差异分析调整，追踪每一产品的实际成本。

12、每周对车间库存进行计算盘点

       WIP  CTRL ， Inventory