课程背景：

“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！具权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……

在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。

  《生产现场制造成本的管控方法》课程，是专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程，**数据把企业现场管理不断精进，为企业财务服务，降本增效。

课程收益：

● 帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与成本

● 帮助企业分析出现场巨大浪费与成本上升的根本原因

● 帮助企业找出降低成本**有效的根本对策

● 将现场成本下降与精益生产VSM结合讲解，系统讲解解决方案

● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法

● 帮助企业提升整体管理人员的管理意识与管理水平

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员

课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

**章：认识现场成本与成本分析

1. 现场成本的核心概念

2. 成本的构成分析

1）车间外成本：研发、工艺、销售、采购

2）车间内成本：人、机、料、法、环、测

3. 成本下降解决路径

1）消除现场八大浪费

2）精益生产导入

3）系统管理改进

视频案例&互动思考：阿米巴独立核算模式

第二章：现场成本下降七大管理问题（KPI指标数据）

成本下降六大管理问题之一：PMC交期提升

1. 优化不利润贡献的客户

2. 合理排配计划

3. 订单稳定且无较少突发事件

成本下降六大管理问题之二：SRM供应商整合

1. 优化无保证的供应商

2. 集中采购、下降成本

3. 提升供应商的配合度

成本下降六大管理问题之三：研发工艺成熟

1. 保证量产产品工艺成熟

2. 方便车间量产

3. 品质技术稳定

成本下降六大管理问题之四：品质系统保证

1. 品质保证体系成熟

2. 预防性品质工作到位

3. 现场解决品质问题

成本下降六大管理问题之五：流程优化高效

1. 流程快速高效

2. 责任落实到位

3. 问题反馈处理及时

成本下降六大管理问题之六：绩效管理成熟

1. 人员管理与安排

2. 绩效体系成熟

3. 人才培养架构

成本下降六大管理问题之七：数据化管理

1. 建立数据管理体系

2. 数据系统(ERP MES)

3. 自动化管理

第三章：现场成本（浪费）分析方法

一、VSM价值流程图：

1.  VSM的图标介绍

2．VSM的基本要点

3．绘制当前VSM

1) 产品族确定（VSM目标）

2）画过程流、材料流、信息流

3）数据收集与前置时间（LT）计算

4）现况价值流图示（模拟与实际应用）

5）精益价值流VSM分析图介绍

视频案例&互动思考： VSM案例分享

二、成本下降十大方法

1. 防呆法：一次就做对做好

2. 一人多机:提高人员稼动率

3. 平衡化生产：消除瓶颈

4. 标准工时建立：建立数据基础

5. SMED快速换型/换线：适用多品小批

6. 生产过程提前准备：减少等待浪费

7. 设备全员维护TPM：提升设备OEE

8. LCIA低成本自动化

9. 布局管理优化

10．五步聚焦法：有效产出提升

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）