TPM管理，是通过提升设备、系统和人的体质达到提升企业经营体质的过程。它是以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场改善的原则。 因此，针对设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高企等等 许多企业面临的困难。导入全员生产保全活动，是非常有必要的。

一、TPM概述
1-1企业基础管理方面存在 的问题
1-2 TPM的定义
1-3设备的重要性及设备管理的重要性
1-4 TPM 的目标----实现设备可动率为100%
案例：TPM 改善的前后
1-5连续流生产的要求：设备处于完好状态，不使其发生不良
1-6日常停机的主要原因分析
1-7TPM的发展史
案例：TPM推进中的观念转变
1-8TPM活动的方向
1-9TPM活动带来的效果

二．自主保全的实施
2-1自主保全的定义
2-2自主保全的步骤
初期的清扫
发生源与问题点对策
日常点检
提高点检效率
自主管理体系建立
案例：设备漏油的启示
2-3需要杜绝的六大损失

二、
2-1设备的主要衡量指标
案例研讨：稼动率、可动率的计算
案例研讨：设备的OEE计算
2-2保全目标的设定

三、TPM活动的内容
3-1设备的分类
明确设备的评估标准.识别关键设备
对现场的关键设备进行标识
建立关键设备的维护计划
建立和实施设备评估表
3-2设备的使用与维护
建立设备的操作规范
明确设备的保养内容
建立设备的日常清扫标准
明确设备的润滑点\\润滑周期\\润滑油种类
进行目视管理
保全活动的种类
3-3 设备的稼动率、可动率推移图
明确设立设备指标
建立关键设备的稼动率、可动率统计推移图
3-4 设备的档案管理
设备的维修保养计划
设备的故障分析
设备的大、小修记录
3-5设备的备件管理
关键设备的备件名称及性质
关键备件的 供应商与采购周期
关键备件的使用情况统计
关键备件的在库数量

四、TPM活动的关键
4-1全员的参与
4-2领导与员工达成共同认识十分重要。
4-3将保全成果定量化、目视化。