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吴正伟

设备预知维修的实施及设备零故障管理

吴正伟 / 生产管理实战专 家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 东莞

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课程大纲

一、课程背景

“先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的**直接,**有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的**高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

【您的企业是否存在以下经营难题?】

设备人员能力不足,造成设备效率低下,为了满足客户大量投资设备情况。

设备故障多发,设备人员对各种故障放置不管,造成生产无法完成。

设备人员整天守株待兔,充当设备故障的救火员,被动生产。生产人员一发生故障就叫保全员,不想自己调查原因。

设备保全人员无行之有效人维持检查制度,只做对公司来讲毫无意议有事后抢修工作。

管理者认为设备维护只是设备人员的工作,其它员工漠不关心,引发小故障变成大故障,给公司带来不可估量的损失。

生产现场重复出现因为设备的故障与引发安全事故障,严重影响企业形象及劳动法风险。

保全员的能力提升通道没有,整体水平只能在低水平运作,组织士气低落。整天忙于维修重复发生的故障。不知道设备工具的使用方法现象严重。

现场设备的工作环境恶劣, 到处漏油  漏水  灰尘污染严重,员工流失率高的发生。

虽已导入TPM管理活动,但是不能持续有效地开展改善活动,无法成为公司的管理文化,只是形式化进行.

二、培训学员对象

总经理、企业高管,企业部门部长、经理,企业采购、生产、质量、技术、人力资源等部门管理人员

三、课程特色

理论体系完整:

**众家之长,融贯中西管理精华,工商学院理论体系

教学模式新颖:

课前实地调研,量体裁衣开发课件,挖掘企业真实案例

3、工具简明实用:

一套管理工具,简单明了易用实用,优化现有工作模式

4、讲师经验丰富:

具备完整职涯,基层中层高层历练,丰富实践经验分享

课程受益

1、更新观念,树立设备管理新理,极大化开发利用设备效能及综合效率

2、掌握建立教育培训和自主保全机制,提高职工的设备技术素质和设备的经济效益管理水平

3、掌握怎么样建立难点攻关机制,解决制约生产的设备瓶颈问题

4、了解TPM管理活动帮助企业提高企业员工的生产效率,提升生产产品的品质,降低生产过程中的各种损耗,提升企业生产现场的整洁化与明亮化。

5、了解TPM管理活动,延长设备的周期使用寿命,减少设备固定资产投资

课纲说明

以下课程内容为《设备预知维修的实施及设备零故障管理》的标准课纲,根据客户的培训需求和实际情况,可作出相应的调整。

课程时间:1天,6小时/天

课程大纲

**讲:设备全优润滑管理

一、设备TPM三大思想:

1、预防的哲学

2、全员参与经营

3、故障及缺陷零化

二、设备全员参与的自主保全

1、自主必要性

2、引起故障的原因

3、设备的微缺陷思想

4、自主保全7阶段

5、初期清扫推进流程

6、两源对策改善活动

7、润滑注油基准

8、润滑管理

1)润滑的基础知识

2)润滑油的发展过程

3)润滑关联用语

4)润滑油的种类和用途

5)加油场所别加油方式

6)润滑的目的|作用|状态

7)润滑剂|给油法

9、各种机械的润滑

1)轴承润滑

2)齿轮润滑

10、润滑管理的意义

1)润滑管理的成果  

2)润滑管理的实施方法

3)润滑管理的进行方法

11、案例:润滑管理样式

第二讲:管理创新活动导入案例

——案例:MPQA活动及预测保全CBM & RCM

——MPQA:Mass Production Quality Assurance

一、对MPQA的理解

1、对MPQA的理解—品质哲学

2、对MPQA的理解 _ 科学思维

3、MPQA用语解释(呈展现象/还原论)

4、对MPQA的理解 _ 观察/分析/测量

5、MPQA用语解释(过程能力)

6、对MPQA的理解 _ Process Mapping

7、对MPQA理解 _ 效果

二、预知|预测保全体系

1、CBM优点|效果

2、设备诊断技术的定义

3、设备诊断技术的功能图

4、设备诊断技术的基本构成

5、实用效果大的设备诊断技术

6、预测保全推进 STEP

7、案例:

案例1:预知|预测CBM事例

案例2:预知预测RCM事例

8、后期设备管理体系运营

第三讲:设备三高一长

三高一长定义

三高一长原因及解决方法

故障管理

1、故障管理目的及基准(范围)

2、设备保全对象决定(设备重要度评价)

3、设备重要度  评价基准

4、故障的定义

5、设备异常停止类型差别

6、故障的等级分类(故障时间基准例)

7、故障处理 细部FLOW

8、案例:故障管理样式

9、设备故障管理系统 架构方式

第四讲:设备维修标准规范与应用培训;

1、案例:设备挤压机维修维护标准教材

2、案例:设备专业维护保养教材

第五讲:课程尾声

一、本课程总结与学以致用

二、合影留恋

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