**讲  企业成本分类与成本分析
        1、成本定义及企业成本分类
         2、关于成本的旧观念和新思维
         3、成本、利润和成本压缩的关系
         4、企业成本居高不下的主要因素
         5、企业成本分析方法和意义

         6、企业成本管理模式    

l 目标成本管理模式

l 标准成本管理模式

第二讲  成本管控策略与工具
       1、培养全员节约意识、杜绝浪费

l 认识浪费

l 成本分析数字化、公开化

l 成本定额管理

l 成本考核与制度化管理

       2、让浪费看得见----6S现场管理

       3、让利润快增长----IE工业工程
       4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理
       5、让问题浮出水面----五个为什么？
       6、让员工**次将事情做好---培训（应知、应会）
第三讲  生产现场成本的管控
      1、生产现场常见的种种浪费现象 
       2、精益生产要消除的七大浪费
       3、生产现场成本改善的八大原则
       4、生产现场定额管理

l 原材料消耗定额的制定 （BOM表）

l 辅料消耗定额的制定 

l 水、电、汽、气消耗定额的制定

l 劳动定额（标准工时）的确定

l 设备生产定额

       5、人工成本控制

l 定岗定员管理、人员合理调度

l 工作方法改良（IE工程应用）

l 员工技能培训（应知、应会和多能工培养）

l 薪酬激励，员工稳定

       6、原材料成本压缩

l 现场物料浪费根源与分析

l 控制原材料库存

l 制定材料消耗定额，限额领料

l 合理加工

l 边角余料回用

l 废料回收及核算

       7、消除跑、冒、滴、漏、空转损耗等

       8、制定合理的生产计划，均衡生产
       9、加强设备管理，提升生产效率
第四讲  采购成本管理
      1、为什么说采购及物流是“降低成本的宝库”
       2、供应商管理---质优价廉

l 优秀供应商应具备的条件

l 供应商评估要点

l 供应商管理办法

       3、采购价格谈判的16种技巧
       4、采购管理的四大原则和采购程序

       5、采购降低成本的九大途经
       6、经济订购量与库存管理

第五讲  质量成本降低与压缩
      1、质量成本概述

n 质量预防成本

n 质量鉴定成本

n 质量内部损失成本

n 质量外部损失成本

n 质量成本的特点

      2、质量损失成本改善
      3、鉴定成本分析与改善
      4、预防成本设计与合理化
      5、质量成本持续改善
      6、质量成本管理的组织与职责
第六讲  **技术改善控制成本 
      1、优化生产工艺流程，简化加工
       2、优化产品设计，从源头控制成本
       3、应用价值分析降低加工和材料成本
       4、**标准化管理提升效率

n 零件的标准化

n 配件的标准化

n 产品规格的标准化

n 加工方法的标准化

       5、流程化管理