**天

时间

内容

方法

目的

—

2次课间休息

**部分：前 言

1.  当前企业面临的严峻形势；

2.  当前企业的困惑…

3.  怎样创造利润；

4.　什么是具竞争力的工厂；

5.  世界级工厂的核心

第二部分：压缩“成本”，工厂淘金

1.  成本的定义；

2.  成本的构成；

3.  成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；

4.  成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；

5.  从财务意义上的成本到管理意义上的成本；

6.  什么是过程；

7.  基于活动的成本管理；

8.  坚持“成本领先”战略；

9.  全面成本管理；

10. 成本控制六大方法

第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

讲解,

讨论,

案例分析

—

2次课间休息

第四部分: 掌握消灭浪费的管理工具

1. 认识生产管理的要素；

2. 生产管理的任务-SQDC；

3. 人、物、场所（物流和信息流）；4. “三现”原则，一现：到现场；二现：看现物(问题）；三现：掌握现状；5. 5W2H方法；

6. 4M1E方法；

7. 目标的Smart原则；

8. PDCA循环；

9. 80/20法则 要事**；

10. 尽善尽美----改善原则；

11. 符合Smart的KPI-关键的绩效指标

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

第二天

时间

内容

方法

目的

—

2次课间休息

第五部分: 推行“6S”管理-创造看得见浪费的现场

1. 什么是6S？

2. “6S”的演变；

3. “6S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

4. “6S”案例图片。

讲解,讨论，练习,

展示，案例分析

掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法

—

午餐、休息

—

2次课间休息

第六部分: 精益生产--削减生产制造成本

1. 什么是精益生产？

2. 精益生产追求的7个“零”目标；

3. 什么是精益企业？

4. 何谓“连续流 ”？

5. 一个流生产；

6. 单元式生产、U型布置；

7. 拉动式生产；

8. 均衡生产

8.1（需求）节拍与生产线速度

8.2标准工时

8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

9.柔性生产；

10. “水蜘蛛”作业；

11.少人化生产；

12.员工多能化；

13.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。

第七部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率

1.IE工业工程的定义

2.IE活动的效果；

3.IE工业工程在制造业中的应用；4.IE七大手法简介；

5.降低成本的原则－ECRS；

6.消除多余动作：动作经济原则；

7.人机配合动作改善；

8.防错技术；

9.快速换型SMED

第八部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费

1. 采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则；

3. 采购的作业流程；

4. 如何确定佳采购量；

5. 什么是采购前置时间？

6. 双赢的采购成本管理；

7. 采购成本分析；

8. 降低采购成本的方法；

9. 谈判技巧十四招；

10. 供应商管理-选择、评审和考核；

11. 供应商关系策略--经典的“四分法”；

12. 如何设定采购管理的绩效目标？

第九部分: 如何削减库存的浪费

1. 库存浪费的冰山模型；

2. 库存成本陷阱的根源分析；

3. 降低库存的途径；

4. 用ABC分类法管理库存（80/20法则）；

5. 安全库存；

6. JIT-精益物料管理

第十部分: 如何削减研发成本

1. 产品70%的成本决定于研发；

2. 重视成本的设计；

3. 产品质量管理的三个阶段；

4. APQP---产品质量先期策划和控制计划；

5. VE/VA价值工程/价值分析；

6. 目标成本法；

7. 供应商先期参与；

8. 产品全面成本周期

第十一部分: 如何削减质量损失成本

1. 什么是“质量”？；

2. 什么是“缺陷”？；

3. 质量的成本；

4. 持续不断的压缩企业的质量成本；

5. 质量改善的途径；

6. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品；

7. 提高“直通率”，降低质量损失成本；

8. FMEA-潜在失效模式和影响分析

第十二部分: 如何消除人员的浪费

1. 企业价值增值的源泉，正在从物力资本转向人力资本；

2. 人工成本分类；

3. 消除人工成本的途径；

4. 员工择业期望和企业吸引力模型；

5. 韦尔奇-活力曲线271；

6. 人员能力与工作态度的二维分析；

7. 塑造员工的执行力；

8. 充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”；

9. 素质冰山模型；

10. 短板理论---寻找员工的短板！！；

11. 充分挖掘人才的大价值；

12. 根据员工性格类型进行管理；

13. 激励让员工激情燃烧；

14. 绩效管理—打破大锅饭；

15. 招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除时间的浪费

1. 你的时间值多少 ？

2. 浪费时间的原因

3. 时间管理的轻重缓急四象限坐标图

4. 会议的时间管理

5. 如何防范会议陷阱

第十四部分: 如何削减设备损失的浪费

1. 设备管理的目的及目标

2. 故障零化的原则

3. 设备的六大损失

4. 阻碍设备效率的8大浪费

5. TPM--全员设备维护

6. 开展设备的“3M ”活动

第十五部分: 如何削减能源的损失浪费

1. 节能降耗，从我做起

2. 能源成本陷阱解决思路和措施

第十六部分: 如何削减安全事故损失成本

1. 什么是安全事故

2. 事故的分类（按严重程度）

3. 职业伤害的二十种类型

4. 构成事故的四要素

5. 员工常见的6种不安全行为

6. 安全检查的 “四查”

7. 安全生产观念和教育

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析