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一、供应商管理与SQM 的内涵
1、供应商、供应链管理的现状与SQM
2、新时期品质的定义及其本质，品质管理的关键点
3、采购、SQE 、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动
4、SQM 战略，品管核心主线、工作原则
5、供应商管理的内容、目的，供应链体系
6、品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势
7、对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度
二、供应商的选择、评估与开发
1、识别潜在供应商，筛选，渠道、方法、能力、结果
2、合格登录，清单表，5R，建立合作关系
3、站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位
4、合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准
5、防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段
6项目管理和新产品导入流程
三、采购过程品质管理
1、品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式
2、三种样板管理，签板、首件认可、确认
3、APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书
4、生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求
5、产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验
6、品质标准，ECN 与工艺改良，防错管理，POKA-YOKE 技术
7、外协作、外包方品质管理
8、成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响
9、降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略
四、SQE 、SQM 与质量检验
1、供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补
2、判定标准，AQL 、AC、RE、C 0
3、源头检验，阶段控制，IQC 、IPQC、QC、TQC 、FQC 、QA、OQC 、码头检验
4、正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度
5、供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、
6、标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理
7、日常质量改进活动报告，CAR 、8D
8、紧急质量事故处理，快速反应
五、供应商绩效考核
1、供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善
2、KPI 、指标系统解析
3、供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核
4、供应商分级和再分级管理，考核结果处理
5、建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案
六、供应商关系管理
1、三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理
2、SQM 工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA
3、有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾
4、供应商人际关系管理，供应工作协调会议
5、中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷
6、战略合作与长期合作伙伴关系
7、运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商
七、供应商审核、现场质量评估与持续改进
1、访问、视察、蹲点、审核、现场评估
2、检查表、审核基准、审核工具
3、质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率
4、快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理
5、供应商的QMS 文件，完整与有效性，保持与改进
6、供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制
八、SQM 的常用管理工具
1、时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA
2、流程、程序、规范化、标准化、效率化
3、新老QC七大手法
4、QCC 、5Why、8D、SPC
5、设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM 与TQM
九、SQE 人才培养，团队合作与效率管理
1、SQE 的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导
2、 组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式
3、供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析
4、SQE 与其他人员的工作配合关系，职能分析
5、品管沟通技法、激励措施、交流与合作，效率管理
6、SQE 绩效考核，指标和目标，供应商业绩管理
