您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 设备管理 > 全面生产保全-TPM管理

周文

全面生产保全-TPM管理

周文 /

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 湖南

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

课程大纲:

  **部分:导论
  1.中国500强的差距
  2.TPM的起源和发展

  第二部分:什么是TPM
  1.TPM理论产生来源
  2.为什么要TPM
  3.TPM定义
  4.TPM的8大支柱活动
  5.自主管理TPM的7步体系
  6.TPM主要内容介绍
  7.TPM工作流程
  8.TPM活动的3大要素
  9.TPM的管理手法介绍
  a)三者 b)三现 c)五现手法运用
  10.TPM活动的组织及开展要点
  11.讨论:我们自己工厂的现实
  12.TPM的理念
  13.TPM的三大思想
  14.TPM的成果
  15.TPM导入的12个阶段
  16.TPM成功的10个关键

  第三部分:自主管理TPM的开展
  1.为什么要推进自主管理
  2.什么是自主管理
  3.自主管理的手段和目的
  4.什么是故障
  5.故障的分类
  6.设备故障规律
  7.突发故障和慢性故障
  8.慢性故障的基因结构
  9.消除慢性故障的6大方法
  10.恶化
  11.故障零化的原则
  12.佳状态联想法
  13.潜在缺陷
  14.微缺陷的思考方法
  15. Heinrich法则
  16.故障零化的5条对策
  17.故障解析的步骤
  18.TPM管理的规范化
  19.自主管理展开的思维模式
  20.自主管理的着眼点
  21.运转部门的自主管理活动3阶段
  22.自主管理活动的7步管理
  (1)**初期清扫阶段
  (2)第二阶段寻找发生源困难部位对策阶段
  (3)第三阶段制定自主保全临时基准
  a)什么是不正常
  b)不正常的发现
  (4)第四阶段总检点
  (5)第五阶段自主点检
  23.TPM管理的5-6架构
  (1)6 S是先锋
  (2)6源要清除
  (3)6改要坚持
  (4)6 T要活用
  (5)6零要追求
  24.自主管理成功的12要素

  第四部分:专业保全和重点改善
  1.设备管理在生产活动中的位置
  2.设备管理的目的
  3.专业保全的目的和必要性
  4.专业保全基本条件的整备
  5.专业保全方式分类
  6.讨论:传统设备管理与设备综合效率的区别
  7.专业保全的6步骤体系
  8.MP设计是什么及其目的
  9.MP设计的5个出发方面
  10.重点改善的推进方法
  11.人、机、料、法对应6大浪费的24项损失结果
  12.经营生产的16大损失
  13.重点改善活动的7大步骤

  第五部分: TPM的组织
  1.TPM推进流程
  2.推进TPM的组织结构
  3.TPM推进过程中的项目管理
  (1)成员选择
  (2)启动项目前的准备
  (3)项目的风险管理
  (4)项目的计划和实施
  (5)过程中问题的解决
  (6)项目要素管理
  (7)项目完成
  4. TPM小组活动
  (1)小组活动……
  (2)小组活动的4阶段
  (3)组长的作用
  (4)TPM小组活动活性化8大措施
  (5)TPM小组活动活性化5大技术
  (6)头脑风暴4原则

  第六部分: 如何推进TPM
  1.TPM推进流程
  2.TPM的导入和推进基准调研
  3.TPM组织建立和目标、计划制定
  4.TPM推进中6S、6源活动的切入
  (1)6S
  (2)6源是什么
  (3)6源的分析工具
  5.样板的创建和推广
  6.设备检维修系统解决方案
  (1)设备维修体系策略
  a)初始故障期 b)偶发故障期 c)耗损故障期
  d)11种常用维修模式的界定
  f)维修策略和模式的优化组合5要素
  (2)现场信息的采集和诊断
  a)检查 b)监测 c)诊断工具
  (3)维修的组织安排和运行过程
  a)组织设定 b)资源配置
  (4)维修规范化
  a)设备维修技术管理规范化
  b)维修标准
  c)运行/维护/维修流程规范化
  d)合同化维修流程的规范化
  f)维修行为的规范化的6大内容
  7.现场改善和员工合理化建议
  8.员工未来能力持续成长
  9.检查评估和激励
  10.下一轮工作

  第七部分:TPM推进方法和技巧
  1.可视化管理
  2.定置管理
  3.目标管理
  4.诊断分析工具的运用
  (1)契合法
  (2)差异法
  (3)契合差异并用
  (4)共变法
  (5)剩余法
  (6)ABC分析
  (7)鱼骨分析
  (8)PM分析
  (9)剥洋葱法
  (10)劣化趋势图分析
  (11)故障树分析
  (12)故障的集合优选搜寻法
  (13)失效模式、影响和危害性分析
  5.OPL教育
上一篇: 制造业TPM方法实践内训课 下一篇:全面生产维护(TPM)内训课

我要预约

《全面生产保全-TPM管理》

已有35家企业预约

  • 相关案例

下载课纲

X
""