※ 透过课程掌握成本的概念及企业生产成本的构成分析； ※ 掌握如何透过各种方法去削减材料、人工、质量…..等生产成本； ※ 通过讨论与提问了解企业遇到的相关难点解答。

一、过程控制概述
1、    产品实现过程
    什么是过程
    过程的结果-产品
    产品质量的形成过程
    产品实现过程的策划和管理
2、质量管理的过程方法
    朱兰三部曲
    PDCA循环
    质量杠杆
    TQM全面质量管理
二、设计试制过程控制概述
1、设计试制过程控制概述
    设计试制的任务
    设计试制过程质量控制的必要性
    设计试制过程质量管理的任务
    设计试制过程质量管理工作的内容
    设计试制过程的顺序
    设计试制过程质量控制基本要求
附：《设计和试制控制程序》《产品设计开发计划书》《设计任务书》
2、    设计试制过程的评审
    设计评审控制
    工艺评审控制
    产品质量评审控制
    设计图样与文件标准化审查
附：《设计评审报告表》《产品结构性工艺审查记录表》
3、    新产品试制控制
    样机（样机）试制
    改进设计
    批量试制
附：《试产不良报告表》《新产品、样品试制总结表》《新产品移交生产线鉴定验收表》
4、    重大质量特性部件的控制
    产品质量特性分类
    重大质量特性的标注
    编制产品明细表
    重大质量特性部件标示与记录管理
附：《产品明细表》《产品物料清单BOM》
三、材料供应质量控制过程
1、    供应商质量的核心关系
    采购和检验的关系
    驻外人员和公司本部人员的关系
    企业和供应商之间的关系
2、    供应商选择
    确定合格供应商的程序
    应着手考察的八个方面
    不必考察的供应商
3、    供应商质量控制的结构
    收货检验
    原料检验
    体系控制
    监控
    评分与纠正措施
附：《供应商评审程序》《采购过程控制程序》《进料检验控制程序》《供应商质量评审体系评价表》《供应商交货情况一览表》
4、    材料质量问题的处理
    特采的处理
    线上来料质量问题的处理
    来料后段重大质量问题的处理
    来料质量问题的投诉处理
附：《特采申请表》《紧急放行单》《供应商纠正/预防措施联络单》《品质抱怨单》
四、生产过程控制
1、生产准备控制
    生产准备工作的内容
    生产准备的检查
附：《生产准备状态检查表》
2、首件签定控制
    首件签定的范围
    首件签定的人员
    首件签定的内容
    首件签定的工作步骤
附：《首件签定控制程序》《首件签定目录》《首件加工记录表》《首件检验报告》《首件签定报告》《首件签定合格证》
3、工序质量控制
    工序质量控制的对象
    工序质量控制的任务
    影响工序质量的因素
    工序质量控制点
    一般工序质量控制
    关键工序质量控制
    特殊工序质量控制
附：《工序控制点明细表》《工序质量表》《工序作业指导书》《自检表》《设备工艺装备点检卡》
4、工艺纪律控制
    工艺纪律的含义
    工艺纪律的内容
    工艺纪律的贯彻执行
    工艺经律考核与评价
    工艺违纪因素的控制
附：《工艺纪律检查记录表》
5、    过程检验控制
    过程检验的形式
    过程检验的文件
    过程检验的管理
    例外转序的控制
附：《五金车间制程检验控制程序》《装配车间制程检验控制程序》《制造命令单》《首件检验记录表》《制程巡检记录表》
6、    生产异常的处理
    生产异常的种类
    异常状况的排除
    生产异常报告
    生产异常责任分析
    生产异常处理
附：《生产异常报告单》《生产异常联络单》
7、    终检验控制
    产品包装过程控制
    成品入库检验
    成品出库检验
附：《终检验管理办法》《成品检验报告》
五、不合格品控制
1、不合格品控制概述
    不合格品产生的原因分析
    不合格品的控制关键
    不合格品控制措施
附：《不合格品控制程序》《检验标签》《废品通知单》《返修通知单》《纠正措施要求单》
2、不合格品标示与隔离
    不合格品标示
    不合格品隔离
3、不合格品评审
    不合格品评审流程图
    不合格品评审执行标准
4、    不合格品处置
    条件收货
    拣用
    返工与返修
    退货
    报废
六、提问交流Q&A