制造型企业，生产现场管理混乱，设备故障频繁发生，质量问题层出不穷，成本浪费大，客户抱怨和投诉居高不下。。。。。，很多人知道“质量管理”这个名词的定义，但遗憾的是，大家并没有对“质量控制”下功夫去研究。为了让大家对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，以及要想对这些问题做一个全面而透彻的回答，必须了解全面质量管理(TQM)技术。 “TQM”是世界上最优秀的质量管理模式，在众多的的制造工厂通过TQM的推行取得了令人瞩目的成就。如何提升全员的质量意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如

**部分、TQM—全面质量管理概论 

一、管理的定义

二、企业管理的目标 

三、企业现场管理的五大功能 

四、企业品质目标 

五、TQM(全面质量管理)简介

1、质量是什么？ 

2、质量发展史

◆ 推行ISO9000的必要性---质量问题

◆ 推行ISO9000的必要性---市场的需要

◆ ISO9000：2008中的质量管理八大定理

◆ PDCA循环及要素分布

3、五个错误的质量概念 

第二部分、TQM的核心——三全 

　一、全员参与 

　二、全过程控制 

　三、全公司品管活动 

第三部分、TQM的核心——四一切

　一、一切为顾客着想 

　二、一切以预防为主

　三、一切用数据说话

　四、一切工作按戴明循环进行

　五、其它常用品管方法 

第四部分、TQM目视和不合格品管理

　一、现场5S目视管理 

　二、不合格品的管理

第五部分  生产现场工序质量控制

**节　建立工序管理点的步骤和方法

◆ 建立工序管理点的步骤：

◆ 三工序活动就是：复查上工序，保证本工序，服务下工序。

◆ 建立工序管理点的方法： “四化”建设

第二节　质量改进

1、现状调查

2、原因分析

3、确定主要原因

4、制定对策

5、实施对策

6、检查效果

7、制定巩固措施

8、遗留问题和下步打算

第三节　精益生产

第四节　质量成本管理

◆ 质量成本的定义

◆ 质量成本的构成

第五节　生产管理妙在思路

第六部分 质量管理组织建设及现场质量控制

1、质量管理体系的组织及职责明确

2、关于质量检查部人员的组织设计

3、质量检验和处理流程

4、市场质量反馈信息处理流程

5、生产质量信息反馈处理流程

6、不合格品控制流程

7、零缺陷的质量管理

8、质量管理的价值理念

9、质量管制成功的条件

10、品 管 组 织

11、产品质量检验

第七部分、QC七大手法的应用

　一、QC七大手法的作用

　二、QC七大手法的案例分析

　三、QC七大手法的总结

　四、8Ds知识简介

第八部分、TQM案例分析