课程背景：

精细化生产是基于日本汽车工业20世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精细化生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精细化生产理解错误等原因。

**实施精细化生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精细化生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

课程目标：

本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解，充分掌握精细化生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

课程对象：

本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：

营运总监、生产总监

工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理

项目经理、IT经理

工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

课程时间：12H

利器一：精细化的主角----执行型主管

一、为什么要向精细化管理转变

1、部分企业的现状

2、企业管理面临的共同难题

二、班组长的角色认知

1.班组长的地位和使命

■ 班组长是企业中基层的管理者，班组长的水平决定企业的执行力；

■ 班组长是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成**直接的责任人；

■ 班组长的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。

1.班组长的地位和使命(续)

        -----班组长承上启下的角色

2.班组长的职责和任务

计划 协调  控制  组织  领导

3.班组长的职业素质要求

班组长必备的条件      

4.班组长角色的转型

5.卓越车间现场的组成结构

三、班组长的一日管理

1.班组长的工作计划

2.班前要准备的事情

依据“4M1E”做好产前准备

3.班中要控制的事情

班中控制的原则和方法

有备无患的过程决定结果

生产进度需要随时掌控

4.班后要掌握的事情

四、如何让精细化管理变成可执行的制度

1、精细化制度原因导致的执行问题

2、保障生产精细化管理制度体系的高效运行

利器二：6S目视看板与TPM(全面生产设备管理)的管理

一、6S的核心与看板管理

1、什么是 5S /6S / 7S

2、看板管理的定义 、作用和内容

二、6S重点、难点及解决之道

1、整理推行的要领

2、整顿的要领和重点

3、清扫的重点

4、安全的重点

三、怎样迅速发现问题----工具与方法的使用

1、工厂中常见的不良现象

2、工具与方法的使用

四、目视管理的作用与推广关键

1、从几个成语说开去

2、目视管理的水准

3、目视管理的对象

4、生产现场的目视管理

5、目视管理的推广关键

利器三：如何**消除浪费降低成本、获得利润

一、丰田式的JIT浪费发现法

1、TPS（产品成本）对利润的理解  

2、产品成本分析

3、作业流程分类

4、TPS（产品成本）的７个不必要的流程

二、消除一切浪费---浪费分析与改善

1、精益生产追求的目标与改善对策

2、精益生产实施案例

三、如何降低不良品、怎样防止出错

1、防止不良品的要决

2、总结：JIT消除浪费的构造体系

利器四：如何进行快速转产换模

一、快速转产的工作流程与改善方案

1、快速转产

2、快速转产七步法

3、快速转产的改善关键

二、快速转模的方法与模具标准化的改善

1、模具安装原则

2、缩短切换时间方法和模具标准化的改善

三、转产中存在的问题及重点关注事项

转产中存在的问题及注意事项

利器五：如何提升内部物流效率

一、车间生产线布置合理性分析与改善消除搬运浪费

1、车间布置的目标、影响因素及几种典型的布置形式

2、U型布局

利器六：提高生产效率，降低库存

一、生产计划的构成

二、中国式物料管理法—鲁氏物料管理法，鲁氏物料盘点法

  利器七：标准化、规范化与标准工时管理

一、制造

二、标准化八大要领

  利器八：生产现场全面质量管理

一、TQM—全面质量管理概论

  1、管理的定义

  2、企业管理的目标

  3、企业现场管理的五大功能

  4、企业品质目标

  5、TQM(全面质量管理)简介

二、TQM的核心——三全

　 1、全员参与

　 2、全过程控制

3、全公司品管活动

三、TQM的核心——四一切

　 1、一切为顾客着想

　 2、一切以预防为主

　 3、一切用数据说话

　 4、一切工作按戴明循环进行

　 5、其它常用品管方法

利器九：生产人员的绩效改善

一、员工为什么绩效不好？

1、提升生产人员绩效的方法

2、产品学习曲线

3、基于学习曲线的改善方法

二、绩效，从合理选择员工开始

三、培训，提高员工的能力

四、激励，提高员工的意愿

五、五项员工考核

利器十：流程的再造与推动

一、 流程再造的难点　

二、 流程再造的设计

三、 流程再造的推动

四、 如何避免失误

方法：本课程主要**案例和故事，课程中我会一个故事连着一个故事，一个案例连着一个案例，理论和案例时间分配比例是3：7  我承诺每个故事和案例都和现场有关，都会让班组长有实战的收获和体会。

目的：班组长有效管理和分配自己的工作时间。更好的利用时间，更高的提高工作效率，有更好的工作效果，如何认识“人、机、料、法、环”，如何协调和过程控制。

让每个班组长了解班组长在企业管理层所处的位置，扮演什么的角色，做好班组工作必须具备什么样的能力和素养，如何认识现场改善，怎么去改善，什么是问题意识，如何有效果的开展PDCA。担负的职责和工作内容，如何去更好的开展工作，如何达成QCDMS目标。

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