通过培训，可使学员掌握TPM全员生产设备何为的主要内容、理念、思想、目标、追求、特点和途径；使学员掌握TPM的手段、设备运行水平及效果评估，TPM开展的九大活动及推行方法。学员学后在公司领导的重视与支持下，通过转化实施TPM全员生产设备维护管理，必能使学员企业的生产设备管理水平得到显著提高，从而降低生产设备故障。

                                                    全员生产设备维护TPM内训课

**讲：TPM概念

企业生产不畅的问题原因

生产管理的瓶颈

企业设备管理的误区

追求设备零故障的TPM

TPM的起源与发展

TPM的主要内容     

TPM的基本理念

TPM的基本思想

TPM的两大目标

TPM的追求

TPM的特点

TPM的途径

第二讲：设备综合效率OEE

TPM的主要手段

OEE时间分析

设备运行水平及效果评估

第三讲：TPM九大活动

TPM九大活动的内容

**、5S活动

第二、人才育成

第三、自主管理

第四、提案改善

第五、设备保全

第六、事务革新

第七、设计开发

第八、安全保全

第九、品质保全

第四讲：TPM推行方法

推行TPM的三大要素

实施TPM需要的条件 

TPM推进组织结构和活动内容

TPM实施阶段与步骤 

TPM展开方法

推行TPM可期待的效果

第五讲：TPM与TPS

TPS与TPM的关系

现代生产组织系统

TPM与TPS共同的思想理念

TPS追求的目标

第六讲：设备故障对策

典型的机械故障原因

设备的潜在缺陷 

消除设备故障的原则

设备故障率曲线与处理对策

控制设备故障措施与对应部门

第七讲：设备预防保全

设备方面的预防医学=预防保全

防止劣化 = 效率化

实行设备点检制

让操作者当好机器保姆

对微小缺陷的思考方法

设备零故障的基本观点

     实现设备零故障的5项对策